PCB 기술 - PCB 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향

잉크 사용의 성패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구 사항과 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.그래서 인쇄회로기판 제조업체들은 잉크의 성능을 매우 중시한다.잉크의 점도는 잘 알려진 것 외에도 잉크로서의 촉변성도 종종 무시된다.그러나 그것은 실크스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 한다.터치 변성이 실크스크린 인쇄 효과에 미치는 영향을 더욱 명확하게 설명하기 위해서, 우리는 또한 가장 기본적인 잉크와 실크스크린 인쇄 원리로부터 착수해야 한다.그리고 촉변성의 개념을 소개했다.

터치 변성이 실크스크린 인쇄 효과에 미치는 영향을 더욱 명확하게 설명하기 위해서, 우리는 또한 가장 기본적인 잉크와 실크스크린 인쇄 원리로부터 착수해야 한다.그리고 촉변성의 개념을 소개했다.PCB 시스템에서 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향을 분석하고 살펴보겠습니다.

1. 화면

실크스크린은 실크스크린 인쇄 공예에서 없어서는 안 될 재료 중의 하나다.실크스크린 인쇄가 없으면 실크스크린 인쇄라고 할 수 없다.실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄 기술의 영혼이다.스크린은 거의 모두 실크 직물이다 (물론 비실크 직물도 있다).

PCB 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 t형 네트워크이다.개인이 특별한 필요를 가지지 않는 한, s와 hd 유형의 네트워크는 일반적으로 사용되지 않습니다.이는 PCB 산업이 첨단 기술과 고도로 전문화된 산업이기 때문입니다.그것은 단순한 수공과 예술 기술을 만드는 것과 다르다.일반적으로 수공과 예술 기능은 높은 수준의 기술이 필요하지 않다.인간의 시각적 효과에 도달하거나 도달할 수만 있다면 모두 가능하다.PCB의 경우 깔끔하고 아름다워 보여야 할 뿐만 아니라PCB는 전류 전도 및 신호 전송에 사용되어야 합니다.이 형상은 전기 성능에 필요한 세밀한 형상 치수를 충족해야 하며 엄격하게 측정해야 합니다.속하다그러므로 우리는 실크스크린과 관련된 몇가지 중요한 기술매개변수를 료해해야 한다.

1.체의 두께:두께는 장력 없이 체의 두께를 측정하는 값입니다.측정값은 측정 데이터에 근거한 통계 평균값으로 단위는 4분의 1m이다.두께는 실크스크린을 구성하는 금속사의 직경에 의해 결정되며 실크스크린의 잉크 침투성과 관련이 있습니다.

2. 화면의 개구부 면적 비율: 화면 면적과 화면 면적의 비율로 백분율로 표시됩니다.값이 클수록 화면이 더 크게 열립니다.

3. 실크스크린의 잉크 침투성: 여기서 말하는 것은 이론적인 값이다.실제 실크스크린 인쇄 생산에서 잉크 침투성은 규격 잉크의 재료, 성능, 점도, 안료의 세도와 잉크의 촉변성의 영향을 받는다.판재의 경도, 인쇄압력, 인쇄속도, 터치스크린 거리 등 요소는 모두 그에 영향을 미친다.

2. 잉크

판자를 인쇄하는 데 쓰이는 컬러 콜로이드 물질을 가리킨다.일반적으로 합성수지, 휘발성 용매, 오일 및 충전재, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다.일반적으로 잉크라고 합니다.

(1) 잉크 성분:

1. 수지: 수지는 잉크막을 형성하고 잉크의 성능을 결정하는 중요한 성분이다.유명 PCB 잉크 브랜드는 자체 특허 레시피를 가지고 있다.우리는 일반적으로 이 브랜드의 잉크 성능이 얼마나 좋은지 말한다. 사실 수지는 그 중에서 매우 중요한 역할을 한다. 그것은 잉크의 조작성, 광택도, 부착력, 경도, 내수성, 내용제성, 내산 알칼리성, 내온성 등을 결정한다.

2. 용매:

용제의 역할:

1. 수지를 녹인다.좋은 링크 재료로 만들기

2. 물감과 첨가물을 녹인다.

3. 잉크 점도를 조정한다.

4. 잉크 건조 속도 조절하기;

5. 부착력을 강화하기 위해 기재를 용해하고 침투시킨다.

3. 물감: 주로 물감을 사용한다.안료는 유기안료와 무기안료로 나눌 수 있는 몇 종류로 나뉜다.유기안료는 비광물질을 가리키는데 색갈이 산뜻하고 크로마토그래프가 완전하지만 일반적으로 은닉력이 비교적 떨어진다.무기안료는 광물을 가리킨다.례를 들면 티타늄백색, 아연백색, 철남색, 숯검정 등은 량호한 가리개력, 비교적 강한 내광성과 내로화성을 갖고있는데 PCB잉크는 대부분 이런 잉크이다.

4. 첨가물: 잉크에 첨가물을 첨가하는 목적은 잉크의 물리적 성능을 개선하고 잉크의 인쇄성을 강화하며 인쇄 효과를 높이기 위한 것이다.

셋PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술적 특성

인쇄회로기판 잉크의 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 성분의 조합에서 벗어날 수 없다.잉크의 우수한 품질은 조제의 과학성, 선진성과 환경보호성의 종합적인 구현이다.다음과 같은 이점을 제공합니다.

(1) 점도: 동적 점도의 약어입니다.일반적으로 점도로 표현되는데, 즉 유체 흐름의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나눈다. 국제 단위는 파/초(Pa.s) 또는 밀리파스칼/초(mpa.s)이다. PCB 생산에서는 외력에서 나오는 잉크의 유동성을 말한다.

(2) 가소성: 잉크가 외력작용하에 변형된후에도 변형전의 특성을 유지한다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.

(3) 터치 변성: (터치 변성) 잉크가 정지할 때 젤 모양이고 터치할 때 점도가 변화한다.터치 변성과 내오목성이라고도 합니다.

(4) 유동성: (유평) 잉크가 외력의 작용으로 사방으로 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다.유동성이 커서 자국이 커지기 쉽다.유동성이 낮고 그물 모양이 형성되기 쉬워 잉크가 형성되는데 그물무늬라고도 한다.

(5) 점탄성: 잉크가 스크래치에 긁힌 후 잘려 깨진 잉크가 빠르게 튕기는 능력을 말한다.잉크의 변형 속도가 빠르고 잉크의 리턴이 빠르며 인쇄에 유리하도록 요구한다;

(6) 건조도: 잉크가 실크스크린에서 건조되는 속도가 느릴수록 좋고, 잉크가 인쇄물에 옮겨진 후 빠를수록 좋다;

(7) 세도: 안료와 고체재료 립자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만이고 세도의 크기는 그물구멍의 3분의 1보다 작아야 한다.

(8) 점조도: 잉크 삽으로 잉크를 주울 때 실크 모양의 잉크가 당길 때 끊어지지 않는 정도를 점조도라고 한다.잉크가 비교적 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 있어 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;

(9) 잉크의 투명도와 커버력: PCB 잉크의 경우 용도와 요구에 따라 잉크의 투명도, 커버력에 대해서도 다양한 요구를 한다.일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크, 문자 잉크는 모두 높은 커버력을 필요로 한다.용접 방지제가 더 유연합니다.

(10) 잉크의 내화학성: PCB 잉크는 다른 용도에 따라 산, 알칼리, 소금 및 용제에 대한 엄격한 기준이 있습니다.

(11) 잉크의 물리적 저항: PCB 잉크는 외부 스크래치, 내열 진동, 기계 박리성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;

(12) 잉크의 안전한 환경보호: PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전한 환경보호를 요구한다.

사촉변성

점도와 촉변성은 서로 다른 물리 개념이다.터치 변성은 잉크의 점도 변화의 상징이라는 것을 이해할 수 있다.

잉크가 일정한 일정한 일정한 온도에 있을 때, 잉크의 용제가 빠르게 증발하지 않는다고 가정하면, 이때 잉크의 점도는 변하지 않는다.점도는 시간과 무관하다.점도는 변수가 아니라 상수입니다.

5. 잉크 촉변성의 반응 기리 및 제어

잉크의 촉변성 여부를 확인하는 데 필요한 조건은 먼저 수지가 점도를 가진 다음 일정한 체적비의 충전재와 안료 입자를 채우는 것이다.

여섯촉변성의 실제 응용

실제 응용에서 촉변성은 크면 클수록 좋은 것도 아니고 작을수록 좋은 것도 아니다.그걸로 충분해.그 촉변성 때문에, 이 잉크는 실크스크린 인쇄 공예에 매우 적합하다.실크스크린 인쇄 조작을 간단하고 자유롭게 하다.잉크 실크스크린 인쇄 과정 중, 실크스크린 위의 잉크는 스크레이퍼의 추진을 받아 스크롤과 압출이 발생하며, 잉크의 점도가 낮아져 잉크 침투에 유리하다.PCB 기판에 실크스크린 인쇄 잉크를 인쇄한 후 점도가 빠르게 회복되지 않기 때문에 적당한 평평한 공간이 있어 잉크를 천천히 흐르게 하고 균형이 회복되면 실크스크린 인쇄 도형의 가장자리가 만족스럽게 평평해질 것이다.