전자 업계에는 경험이 부족한 엔지니어들이 많다.설계 후기에 일부 검사를 무시했기 때문에 설계된 PCB 보드는 종종 여러 가지 문제가 발생합니다.과다 접근, 신호 회로 등. 따라서 전기 문제나 공정 문제를 초래할 수 있으며, 심할 경우 회로기판을 다시 인쇄해야 하므로 낭비를 초래할 수 있다.PCB 보드 설계 후기의 가장 중요한 단계 중 하나는 검사입니다.
PCB 보드 설계 후기 점검에는 다음과 같은 세부 사항이 있습니다.
1. 부품 포장
(1) 패드 간격
새 디바이스의 경우 간격이 적절한지 확인하기 위해 어셈블리 패키지를 직접 그립니다.용접 디스크 간격은 컴포넌트의 용접에 직접적인 영향을 미칩니다.
(2) 오버홀 치수 (있는 경우)
삽입식 부품의 경우, 구멍을 통과하는 치수는 0.2mm보다 작지 않은 것이 더 적합할 정도로 충분한 여유를 두어야 한다.
(3) 윤곽 실크스크린 인쇄
설비의 외형 실크스크린은 설비가 순조롭게 설치될 수 있도록 실제 크기보다 커야 한다.
2. PCB 보드 레이아웃
(1) IC는 회로 기판 가장자리에 접근해서는 안 된다
(2) 동일한 모듈 회로의 구성 요소는 서로 가까운 위치에 배치해야 합니다.
예를 들어, 디커플링 콘덴서는 IC의 전원 핀에 가깝고 동일한 기능 회로를 구성하는 구성 요소는 기능이 구현되도록 계층이 명확한 영역에 배치되어야 합니다.
(3) 실제 설치 상황에 따라 콘센트의 위치를 정한다
콘센트는 다른 모듈로 연결됩니다.실제 구조에 따라 설치가 편리하도록 콘센트의 위치는 일반적으로 가까운 원칙으로 배치되며 일반적으로 판의 가장자리에 가깝다.
(4) 콘센트 방향 주의
콘센트는 방향이 설정되어 있고 방향이 반대인 경우 컨덕터를 다시 사용자정의해야 합니다.편평한 콘센트의 경우 콘센트의 방향은 판의 바깥쪽으로 향해야 합니다.
(5) 출입금지 구역에는 어떠한 장치도 있을 수 없다
(6) 간섭원은 민감한 회로에서 멀리 떨어져야 한다
고속 신호, 고속 시계 또는 큰 전류 스위치 신호는 모두 간섭원이므로 리셋 회로 및 아날로그 회로와 같은 민감한 회로에서 멀리 떨어져 있어야합니다.그들은 포장도로를 통해 갈라질 수 있다.
3. PCB 보드 케이블 연결
(1) 선 너비
선가중치는 공정과 적재 능력을 결합하여 선택해야 하며, 최소 선가중치는 PCB 보드 제조업체의 최소 선가중치보다 작아서는 안 됩니다.또한 적재량을 보장하며 적당한 선폭은 일반적으로 1mm/A를 선택한다.
(2) 차분 신호선
USB 및 이더넷과 같은 차등 케이블의 경우 케이블이 같은 길이, 평행, 동일한 평면 내에 있어야 하며 간격은 임피던스에 의해 결정됩니다.
(3) 고속선 회귀 경로 주의
고속 선로는 전자기 복사를 받기 쉽다.만약 라우팅 경로와 귀환 경로가 형성된 면적이 너무 크면 단일 주파수 코일은 외부에 전자기 간섭을 방사할 수 있다. 그림 1과 같다.따라서 케이블을 연결할 때는 옆의 회로에 주의해야 한다. 다층판에 전원층과 접지층이 있어 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
그림 1: PCB 보드 설계 _ 고속 회선 흐름 경로
(4) 아날로그 신호선 주의
아날로그 신호선은 디지털 신호와 분리되어야 하며, 시계, DC-DC 전원 공급 장치와 같은 간섭 소스를 통과하지 않도록 배선해야 하며, 가능한 한 짧게 배선해야 한다.
4. PCB 보드의 전자기 호환성(EMC) 및 신호 무결성
(1) 단말기 저항
고속 회선이나 더 높은 주파수와 더 긴 흔적선을 가진 디지털 신호 회선은 말단에 직렬 연결 저항기가 있는 것이 좋다.
(2) 입력 신호선이 작은 콘덴서와 병렬
인터페이스에서 입력한 신호선은 인터페이스 부근의 작은 피파라 콘덴서에 연결해야 한다.콘덴서의 크기는 신호의 강도와 주파수에 따라 결정되며 너무 크면 안 됩니다. 그렇지 않으면 신호의 완전성에 영향을 줄 수 있습니다.버튼 입력과 같은 저속 입력 신호의 경우 그림 2와 같이 330pF의 작은 콘덴서를 사용할 수 있습니다.
그림 2: PCB 보드 설계 _ 작은 용량이 있는 입력 신호선
(3) 운전능력
예를 들어, 구동 전류가 큰 스위치 신호는 삼극관에 의해 구동될 수 있습니다.볼륨이 많은 버스의 경우 버퍼를 추가할 수 있습니다.
5.PCB 보드의 실크스크린
(1) 보드 이름, 시간, PN 코드
(2) 레이블
어레이와 같은 일부 인터페이스의 핀이나 중요 신호를 표시합니다.
(3) 구성 요소 레이블
컴포넌트 태그는 그룹으로 배치할 수 있는 밀집된 컴포넌트 태그가 있는 적절한 위치에 배치되어야 합니다.구멍을 통과하는 위치에 배치하지 않도록 주의하십시오.
6.PCB 보드 표시 점
기계 용접이 필요한 PCB 보드의 경우 두 개 또는 세 개의 마커 점을 추가해야 합니다.