PCB 기술 - 보드 설계 회사의 세부 사항

좋은 PCBA 보드를 설계하는 것이 우리의 기본 소스입니다.전체 기계 구조에 따라 전기 원리와 기계 구조 설계를 이용하여 PCBA의 크기와 구조 모양을 확정한다.SMT 인쇄판의 외형 공정도를 그려 PCB의 길이, 너비, 두께, 구조 부품의 위치와 크기, 조립 구멍을 표시하고 가장자리 크기를 남겨 회로 설계자가 유효한 범위 내에서 배선 설계를 할 수 있도록 한다.조립 형식의 선택은 회로의 컴포넌트 유형, 보드 크기 및 생산 라인의 장비 조건에 따라 달라집니다.인쇄판 조립 형식의 선택 원칙: 공정을 최적화하고 원가를 낮추며 제품의 품질을 향상시키는 원칙을 따른다.먼저 전자 제품의 전체 목표 기능, 성능 지표, 비용 및 전체 기기의 전체 크기를 결정합니다.제품 성능, 품질 및 비용의 포지셔닝

- 정상적인 상황에서 모든 제품 설계는 성능, 제조 용이성 및 비용 간의 균형 및 타협을 필요로 합니다.따라서 설계할 때 먼저 제품의 용도와 등급을 정해야 한다.PCB 보드의 설계는 복잡하며 예상치 못한 여러 가지 요소가 종종 전체 솔루션의 구현에 영향을 미칩니다.우리는 어떻게 이런 서로 다른 문제를 극복합니까?깨끗하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 PCBA 보드를 어떻게 그립니까?우리는 전문 PCB 설계 회사입니다.PCBA 보드의 디자인은 매우 복잡한 것 같습니다.각종 신호의 방향과 에너지의 전송을 고려할 필요가 있다.그러나 사실 총결은 아주 똑똑하다. 두가지 방면으로부터 착수할수 있다. 즉 솔직하게 말하면 바로"어떻게 말할것인가"와"어떻게 련결할것인가"이다.1."크기 우선, 난이도 우선"의 배치 원칙, 즉 중요 단위 회로와 핵심 부품 우선 배치.이것은 뷔페를 먹는 것과 같다: 뷔페의 식욕은 좋아하는 음식을 고르는 데 국한되고, PCB 보드의 디자인 공간은 중요한 시계추를 고르는 데 국한된다.2. 레이아웃은 원리도를 참고하고 PCB 보드 설계의 주요 신호 흐름에 따라 주요 구성 요소를 배열해야 한다.배치는 가능한 한 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 총 연결은 가능한 한 짧아야 하고, 핵심 신호선은 가장 짧아야 한다;디커플링 콘덴서의 배치는 가능한 한 IC의 전원 핀에 접근해야 하며, 전원과 땅 사이에 형성된 회로는 가능한 한 짧아야 한다;도로에서 사고가 발생하는 것을 방지하다.3. 구성 요소의 배치는 디버깅과 수리에 편리하도록 해야 한다. 즉 작은 구성 요소 주위에 큰 구성 요소가 있어서는 안 된다. 디버깅할 구성 요소 주위에는 반드시 충분한 공간이 있어야 한다. 너무 붐비는 상황은 왕왕 매우 난처해진다.가열 부속품은 대체로 고르게 분포해야 한다.단판과 전체 기기의 열을 쉽게 방출하기 위해서는 온도 측정 부품을 제외한 온도 민감 부품은 고열 부품에서 멀리 떨어져 있어야 한다.5.같은 구조의 회로 부분에 대해 가능한 한 "대칭" 의 표준 레이아웃을 채택한다;분포가 균일하고 중심이 균형적이며 배치가 아름다운 기준에 따라 배치를 최적화한다.6. 동일한 유형의 삽입 어셈블리를 X 또는 Y 방향으로 한 방향에 배치해야 합니다.동일한 유형의 극성 분리 부품도 생산 및 검사를 용이하게 하기 위해 X 또는 Y 방향에서 일관성을 유지해야 합니다.7.고전압, 고전류 신호와 저전류, 저전압 약신호 분리;아날로그 신호와 디지털 신호의 분리;고주파 신호와 저주파 신호를 분리한다;고주파 분량의 간격은 충분하다.구성 요소를 처리할 때 같은 전원을 사용하는 장치는 가능한 한 함께 놓아 미래의 전원 분리를 용이하게 하는 것을 고려해야 한다.배치 방법의 주요 고려 사항입니다.그러나"어떻게 연결하는가"는 상대적으로 복잡하다. 핵심 신호선의 우선순위: 작은 신호, 고속 신호, 시계 신호 및 동기화 신호와 같은 핵심 신호의 우선 순위를 시뮬레이션한다;밀도 우선 순위: PCBA 보드에서 설계된 가장 복잡한 장치부터 케이블을 연결합니다.보드가 가장 밀집된 영역에서 케이블을 연결합니다.

경로설정은 PCB 제품 설계의 중요한 단계입니다.케이블 연결 설계 프로세스가 가장 엄격하고 기술이 가장 좋으며 작업량도 가장 큽니다.앞의 준비 작업은 이미 완성되었다고 말할 수 있다.PCBA 레이아웃은 단면 경로설정, 양면 경로설정 및 다중 레이어 경로설정 등 세 가지 유형으로 나뉩니다.PCBA 레이아웃은 시스템에서 제공하는 자동 및 수동 경로설정을 사용하여 수행할 수 있습니다.이 시스템은 설계자에게 조작이 편리하고 배선률이 높은 자동배선을 제공하였지만 실제설계에서 여전히 불합리한 점이 존재한다.이때 설계자는 PCBA의 케이블을 수동으로 조정하여 최상의 결과를 얻어야 합니다.PCBA의 설계 품질은 방해에 강한 영향을 미칩니다.반드시 설계의 기본 원칙에 부합되고 방해 방지 설계의 요구를 만족시켜야만 회로의 최상의 성능에 도달할 수 있다.

인쇄된 PCB 컨덕터는 가능한 한 짧아야 합니다.통합 구성 요소의 주소 또는 데이터 케이블은 가능한 한 길어야 합니다.회로가 고주파 회로이거나 경로설정이 많은 경우 인쇄 컨덕터의 코너는 원형이어야 합니다.그렇지 않으면 회로의 전기 특성에 영향을 미칩니다.양면을 경로설정할 때 양쪽의 도선은 서로 수직, 비뚤어지거나 구부러져 서로 평행하지 않도록 하여 기생결합을 줄여야 한다.PCB는 외부 전송과 고주파 신호의 결합을 줄이기 위해 90도 접선 대신 45도 접선을 사용해야 합니다.회로의 입력과 출력으로서 가능한 한 인쇄된 전선을 피하여 환류를 피해야 하며, 이러한 전선 사이에 접지선을 추가하는 것이 좋다.판넬 표면의 배선 밀도가 높을 때 메쉬 모양의 동박은 메쉬 크기를 02mm(8mm)로 채워야 합니다.

SMD 용접 디스크는 컴포넌트 용접점으로 인한 용접 손실을 방지하기 위해 구멍을 통해 배치할 수 없습니다.콘센트 간에는 중요한 신호선을 통과할 수 없습니다.구멍 아래에 저항기, 인덕션 (삽입 부품), 커패시터 및 기타 부품을 수평으로 설치하지 않도록 하여 피크 용접 후 구멍과 부품 케이스 사이의 합선을 방지합니다.수동으로 케이블을 연결할 때는 먼저 전원 코드를 같은 수평 평면에 배치해야 합니다.신호선에는 루프백 연결선이 있을 수 없다.만약 순환이 필요하다면, 가능한 한 순환을 작게 해야 한다.경로설정이 두 용접 디스크 사이를 통과하고 연결되지 않은 경우 동일한 간격으로 커야 합니다.경로설정과 와이어 사이의 거리도 균일하고 동일하며 가장 커야 합니다.컨덕터와 용접 디스크 간의 연결은 작은 뾰족한 각도가 발생하지 않도록 너무 부드럽게 해야 합니다.용접판 사이의 중심 거리가 용접판 중 하나의 외경보다 작을 경우 용접판 사이의 연결선의 너비는 용접판의 지름과 같을 수 있습니다.용접판 사이의 중심 거리가 용접판 외경보다 크면 용접사의 폭을 줄여야 합니다.컨덕터에 세 개 이상의 용접 디스크가 있는 경우 두 지름의 너비보다 커야 합니다.인쇄 컨덕터의 공용 접지는 가능한 한 PCB의 가장자리에 배치되어야 합니다.

동박은 가능한 한 긴 접지선보다 차단 효과가 더 좋은 PCB에 보관해야 한다.전송선 특성과 차단 효과도 개선하고 분산 용량을 줄이는 기능도 구현할 예정이다.인쇄도체의 공공접지우선지는 환이나 망을 형성한다. 왜냐하면 같은 PCB에 많은 집적회로가 있을 때 도안의 제한으로 인해 접지전세차가 발생하는데 이는 소음용량의 제한을 낮추게 되기때문이다.회로가 형성되면 접지 전위차가 줄어든다.노이즈를 억제하려면 접지 및 전원 모드가 가능한 한 데이터 흐름과 평행해야 합니다.다중 레이어 PCBA는 여러 레이어를 차폐 레이어로 사용할 수 있습니다.PCB 전원 레이어와 PCB 접지층은 차폐 레이어로 볼 수 있습니다.