정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이 신청서는 S-TouchTM 접점식 터치 감지 PCB 설계에 사용되는 다양한 PCB(인쇄회로기판)(예: FR4, 플렉시블 PCB 또는 ITO 패널)의 구조 및 레이아웃에 대한 PCB 설계 레이아웃 가이드를 제공하기 위한 것입니다.
현재 시장에서 사용 가능한 PCB 기판 중 FR4가 가장 많이 사용되고 있다.FR4는 유리섬유 강화 에폭시 수지층 압판으로 PCB는 단층 또는 다층일 수 있다.
터치 모듈의 크기가 제한되어 있을 때 단일 레이어 PCB를 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 일반적으로 4 레이어 또는 2 레이어 PCB를 사용합니다.PCB 레이아웃 가이드는 가장 일반적으로 사용되는 두 레이어 PCB의 예를 들어 설명합니다.
PCB 설계 및 레이아웃
이중 PCB에서 S-TouchTM 터치 컨트롤러 및 기타 구성 요소는 PCB 하단에 배치되고 센서 전극은 PCB 최상위에 배치됩니다.
PCB 설계 규칙
레이어 1 (최상위)
센서 전극은 PCB의 최상위 계층(PCB의 상단은 커버리지와 고정되어 있음)에 있습니다.감도를 높이기 위해서는 10x10mm 크기의 유도전극을 사용하는 것이 좋습니다. 작은 크기의 유도전극은 사용할 수 있지만 감도는 낮아집니다.아울러 감응전극의 크기는 15x15mm를 넘지 않도록 권고했다. 감응전극이 이 크기를 초과하면 감도를 떨어뜨릴 뿐 아니라 소음에 대한 감수성도 증가한다.
공백 영역은 접지 동박으로 채울 수 있습니다 (흔적선 너비는 6밀이, 격자 크기는 30밀이).
최상층은 공공 신호 흔적선 (센서 신호 흔적선 제외) 을 부설하는 데 사용할 수 있다.센서 신호 흔적선은 가능한 한 밑바닥에 깔아야 한다.
. 감지 전극과 접지 동박 사이의 거리는 최소 0.75mm여야 합니다. 플러그인 없음, 바이러스 없음
계층 2 (베이스)
.S-TouchTM 컨트롤러 및 기타 소스 없는 컴포넌트는 PCB 설계 하단에 배치해야 합니다.
센서 신호 흔적선이 밑바닥에 배치될 것이다.한 통로의 센서 신호 흔적선을 다른 감지 통로의 감지 전극 아래에 배선하지 마라.
터치패드 아래 센서 신호 궤적 배선 방법
공백 영역은 접지 동박으로 채울 수 있습니다 (흔적선 너비는 6밀이, 격자 크기는 30밀이).
센서 신호 흔적선과 접지 동박 사이의 거리는 센서 신호 흔적선의 너비의 최소 두 배여야 한다.
간섭을 줄이기 위해서는 가능한 한 두 개의 감지 전극/감지 신호 흔적선 사이의 거리를 늘려야 한다.가능한 경우 두 개의 감응 전극/감응 신호 흔적선 사이에 접지 동박을 추가합니다.
센서 신호 흔적선의 길이는 완전히 같은 길이가 필요하지 않다.일치하는 튜닝 콘덴서를 사용하기 때문에 두 채널 사이의 입력 콘덴서의 균형을 맞출 수 있습니다.그러나 PCB 공간이 허용될 때는 같은 길이의 센서 신호 흔적선 (센서 전극의 크기도 균일하다) 을 사용하는 것이 좋다.이렇게 하면 모든 감지 채널의 센서 임피던스 값을 컨트롤러 감지의 동적 범위로 조정하기 위해 표준 참조 콘덴서를 하나만 설치하면 돼 PCB 설계의 난이도를 간소화할 수 있다.
어떠한 시계, 데이터 또는 주기적 신호 추적선도 센서 신호 추적선과 평행하거나 인접해서는 안 된다.이러한 신호선은 가능한 한 센서의 신호 흔적선에 수직이거나 PCB의 다른 영역에 배치되어야합니다.플러그인 없음, 바이러스 없음
만약 시계, 데이터 또는 그 어떤 주기적인 신호 흔적선이 센서의 신호 흔적선과 병행하여 배선해야 한다면, 그것들은 서로 다른 층에 배치되어야 하며 중첩되어서는 안 되며, 신호 흔적선의 병행 부분의 길이는 가능한 한 줄여야 한다.
앞서 설명한 이중 FR4 PCB에서 접지 동박은 PCB의 빈 횡단 면적을 채우는 데 사용됩니다.접지 동박은 터치 모듈이 외부 소음원을 차단하는 데 도움을 주고 센서 회로의 고유 용량도 안정시킬 수 있다.
그러나 접지 동박을 사용할 때 미리 주의해야 할 몇 가지 문제가 있다.접지된 동박이 센서의 고유 용량을 늘리고 물방울로 인한 오류 감지 가능성도 높였기 때문이다.
