정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
표면 패치 기술이 번창함에 따라 PCB 인쇄 회로 기판의 미래 추세는 가는 선, 작은 구멍 및 여러 층의 고밀도 패키징으로 불가피하게 나아갈 것입니다.그러나 이런 높은 수준의 회로판을 제조하는 구리도금공예도 일부 기술병목에 직면하게 된다.최근 몇 년 동안 반도체와 컴퓨터 산업이 빠르게 발전함에 따라 인쇄 회로 기판의 생산은 점점 더 복잡해지고 있습니다.보드 복잡 절차 포인터 = PCB 보드 계층 수 * 두 용접점 사이의 컨덕터 수 / 두 용접점 간격 (인치) * 컨덕터 너비 예 (귓속말):
0.1인치의 용접점 간격과 5밀이의 도선 너비가 있는 16층판.두 용접점 사이에는 세 개의 컨덕터가 있으며 복잡도 지수는 96입니다.1980년대 이후 표면 설치 기술의 보급은 회로기판 업계를 더 높은 수준으로 끌어올렸다.다층판의 발전은 복잡한 지시기의 빠른 증가를 초래하여 전통적인 회로판의 약 20개에서 현재의 100개 이상으로 증가되였다.물론 이런 갱신과 제품의 진화과정에서 일부 기술병목현상은 불가피하다.구리 도금 공예를 예로 들면 거시적, 미시적, 미시적 세 가지 측면에서 구리 도금 공예의 기본 원리를 연구하고 해당하는 대책을 모색했다.
거시적 측면은 PCB 회로 기판의 보드 표면을 의미합니다.일반적으로 큰 널빤지의 크기는 약 24 인치 * 18 인치입니다.중심과 가장자리 코팅의 두께를 고르게 하는 것은 쉽지 않다.패러데이 전해의 법칙에 따르면 코팅층의 두께는 가해지는 전류와 정비례한다.코팅의 밀도가 일정한 값이라고 가정하면 코팅의 두께 분포는 음극 전류의 분포이다.전류 분포에 영향을 주는 많은 요소는 용액 중의 저항, 전극의 극화, 도금층의 기하학적 형상과 음양을 포함한다.극점 사이의 거리, 가해지는 전류의 크기, 전송 속도 등은 각각 다음 장에서 이러한 영향에 대해 토론할 것이다.전극의 전류 분포가 극화 또는 기타 간섭 요소를 발생시키지 않을 때 이를 초급 전류 분포라고 한다.도금 슬롯의 기하학적 형태에서, 특정 전압을 두 전극에 가하면 도금 슬롯의 각 점에도 특정 전압이 존재하는데, 이 전압은 두 전극의 전압 사이에 있다.금속 전극의 전도성이 매우 강하기 때문에, 우리는 전극 표면의 모든 점의 전압이 같다고 가정할 수 있으며, 도금액에서도 일부 전세가 같은 가상 평면을 찾을 수 있다.일반적으로 전극의 위치에 가까울 때 등전위 평면은 전극의 모양과 매우 비슷하지만 그 모양은 다르다.전극과의 거리가 점차 증가하고 변화함에 따라 PCB의 등전위 평면의 분포는 등전위 분포가 더 밀집된 곳에서 더 높은 전류 밀도를 가지고 있으며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다.전장 이론에 근거하여 알 수 있듯이, 등전위 평면과 그 응력 평면은 서로 수직이고, 전극 자체는 등전위 평면에 속하기 때문에 전극으로 유입되거나 유출되는 전류의 어떤 점은 반드시 이 점이 있는 평면에 수직해야 한다.PCB 보드의 등위 평면과 전류 분포 사이의 관계.PCB 등이라면 전위면 대신 어떤 도체를 통째로 사용하거나 절연체로 대체하는 등 전위면의 응력면은 그 전장에 영향을 주지 않는다.반면 등전위 표면이 어떤 대체물에 의해 절단되면 전장 전체가 같은 정도의 영향을 받는다. 전류 분포도 달라진다.하나를 예로 들다.A와 BB를 전극으로 사용하고, A와 C를 전극으로 사용하면 같은 전류 분포를 얻을 수 있다.BB 평면과 등전위 평면이 겹치는 것이 주요 원인이다.그러므로 그것은 전장에 영향을 주지 않는다.그림 1의 A와 C가 약간 움직여 중심 위치에서 벗어나게 한다고 가정하면 등전위선의 분포는 전극 위치의 변화가 전장에 영향을 미치기 때문에 전류 분포도 달라진다.
