정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 회로 기판 드릴링은 후면판에 대해 일정한 표면 경도를 갖추어 드릴링의 표면에 가시가 생기는 것을 방지해야 한다.그러나 너무 딱딱하거나 드릴을 마모해서는 안 된다.위아래 패드의 수지 성분은 너무 높지 않아야 하며, 그렇지 않으면 구멍을 뚫는 과정에서 용융수지구가 형성되어 구멍 벽에 달라붙을 수 있다.드릴링 과정에서 발생하는 열을 빠르게 가져갈 수 있도록 열전도 계수가 클수록 좋으며, 드릴링 시 드릴의 온도를 낮추어 드릴의 퇴화를 방지합니다.드릴을 들어올릴 때 플레이트가 흔들리는 것을 방지하기 위해 일정한 강도가 있어야 하며, 드릴과 드릴이 접촉할 때 즉시 변형되도록 탄성이 있어야 하며, 따라서 드릴과 드릴할 위치를 정확하게 맞추어 드릴 위치의 정확성을 확보해야 한다.재료는 고르지 않고 고르지 않은 노드의 불순물이 발생하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 드릴이 손상되기 쉽다.상단 후면판의 표면이 단단하고 매끄러우면 작은 지름 드릴이 원래 구멍에서 미끄러져 PCB 보드에서 기울어진 타원형 구멍을 드릴할 수 있습니다.
우리나라에서 사용되는 상판은 주로 0.2½0.5mm 두께의 포름알데히드 종이 고무판 에폭시 유리 천판과 LF2Y2(2호 녹 방지 알루미늄 반냉 담금질 상태 또는 두께 0.3mm의 LF21Y(21)호 녹 방지 알루미늄 냉가공 경화 상태) 등 알루미늄 박을 일반 양면 드릴의 상판으로 사용한다.그것은 적당한 경도를 얻어서 구멍의 표면에 있는 가시를 방지할 수 있다.알루미늄은 열전도성이 우수하고 강성과 탄성을 가지기 때문에 드릴에 일정한 열을 방출하는 작용을 한다.포름알데히드판에 비해 알루미늄박의 재료는 평균 불순물이 없으며 파착과 국부적인 천공의 확률은 포름알데히드판보다 훨씬 작다.시추 온도를 낮출 수 있는 친환경 소재입니다.포름알데히드판과 에폭시판에 비해 구멍은 함유된 수지로 인해 수지에 오염되지 않는다.알루미늄 포일의 두께는 일반적으로 0.15, 0.20 및 0.30mm로 선택됩니다.실제 사용에서 알루미늄 포일의 두께는 0.15이고 판의 표면은 0.15이다.접촉이 가장 좋지만 절단, 운송 및 사용 과정에서 프로세스를 제어하기가 쉽지 않습니다.0.30의 가격은 조금 높습니다.일반적으로 0.20mm의 알루미늄 포일을 절충안으로 사용하며 실제 두께는 일반적으로 0.18mm입니다.
외국에는 상하 2층은 0.06mm 알루미늄 합금박, 중간층은 순수 섬유심, 총 두께는 0.35mm의 복합 상후판이 있다. 어색하지 않아도 이 구조와 재료는 인쇄판 드릴링 상후판의 요구를 충족시킬 수 있다.고품질 멀티레이어 PCB를 위한 상단 후면판알루미늄박에 비해 그 장점은 드릴의 질이 높고 구멍의 정밀도가 높으며 마모로 인해 작은 드릴의 수명이 향상되고 판이 외력을 받은 후의 원시적인 형태가 알루미늄박보다 훨씬 좋고 무게도 훨씬 가볍다는 것이다.그것은 작은 구멍을 뚫기에 특히 적합하다.
중국은 포름알데히드 판지, 하드 판지, 나무 부스러기 판을 사용한다.딱딱한 판지는 상대적으로 부드러워 가시가 생기기 쉽지만 평균 재질로 드릴을 부러뜨리거나 깨물기 쉽지 않지만 가격이 싸 얇은 동박이나 단일 패널에 사용할 수 있다.나무 부스러기판의 평균 재질이 비교적 떨어지고 경도가 종이판보다 좋다.그러나 구멍을 뚫은 PCB 회로기판의 동박이 35㎛ 이상이면 가시가 생긴다.나는 이 판자로 70마이크로미터 동박의 이중 판넬을 뚫어 보았다.통과.페놀알데히드판지의 평균경도는 앞의 량자사이에서 가장 좋으며 사용효과가 가장 좋으나 가격이 더욱 비싸 환경친화적이지 않다.
마찬가지로 해외에도 상하층은 0.06mm의 알루미늄 합금박, 중간층은 순수 섬유심으로 총 두께는 1.50mm의 복합 라이닝이 있다. 물론 성능이 뛰어나고 친환경적이어서 포름알데히드 판지를 크게 능가한다. 특히 다층 PCB와 작은 직경 구멍을 뚫을 때그 장점을 충분히 구현할 수 있다.단점은 당연히 가격이다.
