정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판 절편 테스트 방법 및 조작 절차
1. 목적
도금된 구멍의 품질을 평가하고 표면, 구멍 벽 및 보드 레이어를 덮는 금상 단면을 평가합니다.조립 또는 기타 분야에서도 사용 가능
2. 시료
보드 또는 테스트 몰드에서 샘플을 잘라냅니다.샘플 검사 영역 주위에는 검사 영역이 손상되지 않도록 빈 공간이 있어야 합니다.각 샘플에는 최소 3개의 구멍이 있는 도금 구멍이 권장됩니다.
3. 장치
1) 시료 절단기
2) 몰드 (감압 구멍 포함)
3) Gong 기계 또는 톱날
4) 고정 밴드
5) 부드러운 어셈블리
6) 점착방지제
7) 모델 지지 브래킷
8) 금상포광대
9) 샌드벨트 광택기
10) 김상도
11) 실온에서 포장물질 처리
12) Emery 용지
13) 바퀴를 광택내기 위한 단계
14) 광택 윤활제
15) 미산성 액체
16) 청결 및 미세 식각을 위한 면사
17) 알코올
18) 미식각제
4. 프로그램
1) 샘플 제조: 180-220 또는 320 자갈로 바퀴를 연마하고 연마 깊이를 0.050 인치로 제어
이 범위 내에서 (대략) 설치하기 전에 반드시 가시를 제거해야 한다
2) 금상 템플릿 설치
조립대 표면을 청소하고 건조한 다음 점착방지제를 조립대와 설치고리에 부어 시료를 설치고리에 넣고 고정시킨다. 필요한 경우 검사할 표면을 조립표면에 맞춘다.조립 루프에 포장재를 조심스럽게 주입하여 템플릿이 직립되어 있고 구멍에 포장재가 채워져 있는지 확인합니다.수지 포장재는 샘플을 실온에서 고화시키고 식각 또는 기타 영구적인 방법으로 샘플판에 표시하기 위해 진공 탈기가 필요할 수 있습니다.
3) 연마 및 광택
금상설비를 사용하여 180립도의 사대사광기에서 템플릿을 굵게 갈다.참고: 템플릿에 불이 붙지 않도록 흐르는 물을 사용해야 합니다.320입도, 400입도, 600입도의 원반 사포를 사용하여 가시와 긁힌 자국이 제거될 때까지 시료를 전기 도금 구멍의 중심 부분까지 세밀하게 연마합니다.시료를 90° 회전시켜 시료가 거칠어질 때까지 연속 사포로 다듬는다. 입도로 인한 스크래치가 마모된다.수돗물로 시료를 씻은 다음 기관으로 말린 다음 강옥으로 시료를 다듬어 코팅 표면이 선명하도록 한다.5 마이크로미터의 연고로 600 입도의 사포로 인한 스크래치를 제거한 다음 0.3 마이크로미터의 연고를 사용합니다.그리고 알코올로 씻어 말린다.단면을 검사하고 스크래치가 있으면 스크래치가 사라질 때까지 다시 다듬습니다.샘플 (일반적으로 2-3 초) 을 적절한 산성 용액으로 닦아 고해상도의 층별 선을 얻습니다.수돗물로 미산성 액체를 중화시킨 다음 알코올로 씻어 말린다.
* 광택 처리가 많은 경우 음파 세척기를 사용하여 광택 매체에서 산성 클렌저를 줄일 수 있습니다.
4) 검사
100배 현미경으로 구멍 벽 두께를 검사하고 최소 3개의 구멍을 선택하거나 동일한 단면을 사용하여 표면을 결정합니다.
총 두께
5) 평가
측정된 평균 코팅 두께 및 코팅 품질 문서화
5. 주의사항
1) 코팅의 두께는 볼록함, 빈자리, 균열, 불규칙성 및 얇은 레이어에서 측정할 수 없습니다.
2) PCB 코팅 품질 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
기포, 층압 빈자리, 균열, 수지 수축, 코팅 평평도, 가시와 종양, 코팅 빈자리.이밖에 다층판의 코팅질량은 내층과 공벽의 결합, 수지오물, 유리섬유돌기와 수지부식을 포함해야 한다.이러한 조건 중 일부는 샘플이 광택을 낸 후와 미세 식각 전에 검사할 수 있다.3) 포장하기 전에 시료에 니켈 또는 기타 경금속을 도금하면 시료의 질과 가독성을 높일 수 있다
4) 금강석고는 강옥고보다 더 좋다. 왜냐하면 회로는 높은 신뢰성을 평가하는 응용에 사용되지 않기 때문이다. 6마이크로미터와 1마이크로미터를 사용한다
미금강석장은 상술한 강옥을 대체하였다.금강석고는 시료의 오염이나 연소 위험을 완전히 낮춘다.
5) 미식각액의 권장 처방
25ml 진한 수산화나트륨
25ml 증류수
과산화수소 30% 3방울을 5분 동안 가만히 두고 사용한다.당일 사용 (이것은 납 주석 식각에 사용되는 전형적인 약제)
