정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1 프로덕션 프로세스
세 가지 유형의 수지 마개 구멍에는 다음과 같은 다양한 프로세스가 있습니다.
1.1 POFV형 제품(PCB 공장마다 다른 설비와 다른 공정이 있음)
연마 프로세스:
1.절단-매공 내부 패턴-AOI-압제-드릴-PTH/도금-막힘-구이-연마-내부 회로-갈변-압제-시추(레이저 드릴/기계 드릴)-PTH/도금 외부 회로 용접 표면처리 성형 전기 측정 FQC 제공
2. 절단 매공 내층 도형 AOI 압제 드릴링 침동판 전기판 (두꺼운 구리) 수지 마개 구멍 포광 내층 도형 AOI 압제 드릴링 통공 침동판 전기 외층 도형 도금 도형 식각 저항 용접표면 처리 성형 전기 테스트 FQC 배송
연마 없음: 절단 재료 매공 내부 패턴 AOI 압제 드릴링 PTH/도금 내부 회로 갈색 막힘 압평 구이 압제 드릴링(레이저 드릴링/기계 드릴링)-PTH/도금 외부 회로-용접 마스크 표면 처리 성형 전기 측정 FQC 제공
1.3 PCB 외통공 수지 잭 유형
1.절단-드릴-PTH/도금-막힘-베이킹-연마-베이킹-외회로-용접저항-표면처리-성형-전기측정-FQC-출하
2.절단 드릴 구멍 침동판 전기공판 전기공(두꺼운 구리) 수지 마개 구멍 베이킹-연마-베이킹 외층 도금 식각 저항 용접막 표면 처리 성형 전기 측정 FQC 출하
2 프로세스의 특수 위치
l. 이상의 과정에서 우리는 과정이 다르다는 것을 분명히 발견했다.일반적으로 우리의 이해는"수지 마개 구멍"뒤는"드릴 구멍과 동판 통전"과정의 산물이며, 우리는 모두 그것이 POFV 제품이라고 생각한다;"수지 플러그" 후접 공정"내부"도층 도면의 경우, 우리는 그것이 내부 HDI 수지 막힘 제품이라고 생각합니다."수지 막힘"이"외부 도면"을 후접한다면;
l. 상기 서로 다른 유형의 제품은 절차에서 엄격한 정의를 가지므로 절차를 잘못 밟아서는 안 된다.커딩화학은 상기 세 가지 공정의 특징에 따라 TP-2900S\TP-2900\TP-2900C의 세 가지 다른 잉크를 개발했다. 이 세 가지 잉크는 상기 세 가지 프로세스에 대응한다.
3 프로세스 개선
A. 수지 마개 구멍이 있는 제품에 대해 제품의 품질을 향상시키기 위해 사람들은 그의 생산 공정을 간소화하고 생산량을 높이기 위해 끊임없이 공정을 조정하고 있습니다.
B.특히 내부 HDI 플러그가 있는 제품의 경우 연마 후 내부 회로 개구부의 폐기율을 낮추기 위해 회로 후면 플러그 공법을 사용했다.수지는 예고화된 후에 압제 단계의 고온을 사용하여 수지를 고화시킨다.
C.처음에는 내부 HDI 플러그 구멍에 대해 UV 사전 고착화 + 열경화성 잉크를 사용합니다.현재 열경화성 수지를 직접 선택해 내부 HDI 수지를 효과적으로 개선했다.플러그 구멍의 열 성능.
4 수지 마개 구멍 가공법
4.1 수지 마개용 잉크
A. 현재 PCB 시장에는 수지가 막히는 과정에 사용되는 많은 종류의 잉크가 있습니다.
4.2 수지 마개 구멍 작업 조건
A. 수지 마개 구멍은 수천 수만 개의 구멍이 있습니다. 구멍이 하나도 채워지지 않았는지 확인해야 합니다.이러한 1만분의 1의 결함은 폐기 기회를 초래할 수 있으며, 이는 불가피하게 과정에서 엄격한 사고와 표준화를 진행해야 한다.
B. 좋은 차단 장치는 불가피한 요구입니다.현재 수지 막힘에 사용되는 실크스크린 프린터는 진공 막힘기와 비진공 막힘기 두 종류로 나눌 수 있다.
4.3 일반 실크스크린 인쇄기 구멍 막기 작업
A.실크스크린 인쇄기의 선택은 매우 중요하며, 최대 롤러 압력, 그물을 향상시키는 방식, 칼틀의 안정성과 수평도 등을 고려해야 한다.;
B. 실크스크린으로 인쇄된 스크레이퍼는 두께가 2cm, 경도가 70~80도인 스크레이퍼를 사용해야 합니다.물론 강산과 강알칼리에 저항할 수 있어야 한다;
C. 실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄나 알루미늄판 인쇄를 선택할 수 있다.제어해야 할 것은 봉쇄 작업 조건의 요구에 따라 적합한 체망 수량과 공경의 창 크기를 선택하는 것이다.
D.수지 마개 구멍에 사용되는 패드는 여러 가지가 있지만 엔지니어는 종종 무시합니다.후면판은 공기를 유도하는 역할을 할 뿐만 아니라 지탱하는 역할도 한다.구멍이 밀집된 구역에 대해 우리가 등판을 뚫은 후 전체 구역이 비어 있다.이 위치에서 백보드는 구부러지거나 변형되며 보드에 대한 지지력이 가장 떨어지기 때문에 구멍이 이 위치에서 막힐 수 있습니다.풍만도가 떨어지다.따라서 등판을 만들 때 넓은 빈자리 문제를 극복할 방법을 찾으려면 현재 2mm 두께의 등판을 사용해 등판 깊이의 2/3만 뚫는 것이 최선이다.
E. 인쇄 과정에서 가장 중요한 것은 인쇄 압력과 속도를 조절하는 것이다.일반적으로 종횡비가 클수록 공경이 작고 필요한 속도가 느릴수록 압력요구가 크다.느린 속도를 제어하면 플러그 버블을 개선하는 데 가장 효과적입니다.
4.2 진공수지 막힘기의 막힘 과정
진공 수지 차단기는 가격이 비싸고 장비 사용 및 유지 보수 기술이 기밀이기 때문에 이 기술을 사용할 수 있는 PCB 제조업체는 손에 꼽을 정도다.
VCP 진공 수지 헤드 차단기의 헤드 차단 기술은 주로 잉크 클립 하나와 수평 이동이 가능한 헤드 컨트롤 헤드 두 개가 있다.막힌 머리에 작은 구멍이 많다.설비가 진공을 뽑은 후, 피스톤으로 잉크 클립의 잉크를 마개 구멍의 작은 구멍으로 밀어 넣는다.두 개의 가로 구멍은 먼저 널빤지를 끼운 다음 널빤지의 구멍이나 블라인드 구멍에 잉크를 가득 채웁니다.판은 진공 실내에 수직으로 걸려 있고, 판의 구멍이 수지로 가득 찰 때까지 가로 구멍을 막아 아래로 이동할 수 있다.플러그 헤드와 잉크의 압력을 조절하여 플러그 구멍의 충만도를 만족시킬 수 있다.판의 크기에 따라 다른 크기의 플러그를 사용하여 구멍을 삽입할 수 있습니다.마개가 완료되면 스크레이퍼로 마개 잉크를 긁어낸 다음 마개 잉크 클립에 넣어 재사용할 수 있습니다.
