PCB 기술 - 다양한 제품 구성에 맞게 설계된 PCB

FPC의 유연성은 다양한 회로를 연결하는 유연한 설계에 사용될 수 있습니다.

3C 제품은 크기가 점점 얇아지고 내부 구조 공간이 제한되어 있습니다.회로 기판의 설계는 반드시 3D 구조로 발전해야 한다.플렉시블과 인쇄회로기판의 플렉시블 조합을 사용하여 다양한 제품 구성에 맞게 설계되었습니다.설계할 때 소프트보드의 장점을 동시에 이용하여 회로 설계의 최상의 상태에 도달한다...

오늘날의 전자 제품 설계에서 PCB (인쇄 회로 기판) 의 발전은 단말기 제품이 점점 작아지는 추세에 대응합니다.다양한 제품 구성 설계 방안에 대응하기 위해 이때 플렉시블 인쇄회로기판 FPC(flexible Print circuit, 플렉시블 인쇄회로)로 전체적인 설계를 하고 제품 구성에 최적화된 플렉시블 설계는 소비자 전자 제품의 중요한 설계 모델이 되었다.

FPC가 설계할 수 있는 회로의 복잡성과 밀도는 PCB보다 못하지만, 구조에 적응할 수 있는 유연한 구조는 이미 전자 제품 설계의 중점이 되었다.

소비자 가전 제품의 외관 설계를 위해 FPC는 모든 형태의 적응형 회로 설계를 할 수 있습니다.

오늘날의 전자 제품은 대부분 부드러운 것입니까?하드 보드 통합 설계 요구 사항은 다양한 제품 ID 설계에 적합합니다.

PBC와 HDI와 같은 강성 기판은 서로 다른 구성의 구조 조립 요구에 응답하고 할 수 있는 유연성 설계가 제한되어 있기 때문에 FPC 소프트 플레이트와 통합하여 설계해야 한다.

여러 개의 패널을 설계할 때 우리는 먼저 서로 다른 패널의 특징과 현재의 발전 추세를 이해해야 한다.이와 동시에 패널간의 련결방법, 련결기의 사용 또는 유연성과 강성판의 사용에는 모두 부동한 제품특성과 사용제한이 있는데 이런 것들은 모두 설계재료를 선택하기 전에 확인하고 평가해야 한다.

서로 다른 판재의 특징을 이해하고 제품 설계를 통합하다

우선 하드보드의 경우 PCB 인쇄회로기판은 현재 사용되는 가장 큰 유형의 캐리어판이라고 할 수 있다.초기에는 전선을 사용하여 전자 부품의 핀에 회로를 연결하기 위해 전자 회로를 형성할 필요가 있었다.간단한 아날로그 회로를 배치하는 경우 도선을 사용하여 회로를 연결하는 것은 문제가 없을 수 있지만 다중 핀 IC라면 회로가 너무 복잡해질 수 있으며 인쇄회로기판의 설계는 이 설계의 난제를 해결하는 개발 솔루션이다.

PCB 인쇄회로기판은 완전한 회로계획과 부품간의 복잡한 회로동선의 사용을 통해 담체판에 동박을 식각하여 전자회로를 형성할수 있다.PCB는 전자 부품을 설치하고 상호 공급합니다. 연결할 기본 기판은 전자 부품을 지지하고 고정하는 역할도 합니다.전자회로는 전선을 초기에 사용한 구조보다 더 안정적이고 수명이 길며 회로 오작동이나 단락 문제도 줄일 수 있다.PCB 디자인 스타일은 불가결한 기본 요소가 되었습니다.

인쇄회로기판은 기본적으로 절연재로 만든 평판이다.그것은 칩 금속 핀의 설치 및 배치에 사용되는 사전 드릴링 위치를 갖추고 있으며, 전자 부품은 핀을 통해 사전 드릴링 위치로 확장된 후 일치 및 용접을 수행하여 부품과 PCB 탑재판을 만듭니다.결합미리 설정된 위젯 드릴링의 경우 위젯으로 배치할 수 있습니다.그러나 대규모 생산 라인 제조 과정에서 미리 드릴된 구멍의 설계는 수동 플러그인이 필요하기 때문에 제조 비용이 많이 들고 수동 플러그인도 제조 오류가 발생하기 쉽다.제품 설계를 소형화하는 것은 쉽지 않다.

제품 소형화 설계 추세에 부응하는 PCB 회로의 고밀도 및 다층 설계

인쇄회로기판은 또한 적재판의 크기를 줄이기 위해 양면, 다층 구조를 사용하여 회로 밀도를 높입니다.치수는 배수를 줄일 수 있습니다.대규모 생산을 위해 전자 부품은 점차 자동 공급과 용접으로 바뀌었다.PCB의 표면 접착 생산 공정은 원래의 PCB 사전 드릴링 구멍을 예비 용접판 가공으로 변경하여 생산 중의 원래의 플러그인 프로그램을 부품과 재료로 줄여 조립을 완성함으로써 소자 배열 밀도를 크게 증가시켰다.

전자제품의 배치가 갈수록 다양해지고 PCB의 설계도 많은 제한을 받고있다.PCB는 단단한 절연 재료이기 때문에, 그것의 성형은 일정한 난이도가 있다. 특히 구부러지고 기울어진 3차원 구조 하에서 기본적으로 대량의 중공업과 고도로 복잡한 조립을 형성하였는데, 이는 제품 개발 원가를 크게 증가시킬 것이며, 제품의 마이크로화 설계에도 불리할 것이다.케이블과 커넥터가 여러 PCB의 통합 설계에 사용될 수 있는 경우에도 복잡성이 증가하고 운영 시스템이 늘어납니다.결함률 문제.

다양한 각도와 비평면 회로의 PCB 설계 요구에 맞춰 FPC 플렉시블 회로기판의 플렉시블 회로기판도 개발했다.강성 다층 PCB 구조와 달리 FPC의 절연 기판은 유연한 절연 플라스틱을 사용한다.절연 플라스틱을 기재로 사용한 다음 도선을 기재에 연결하면 일종의 유연성 회로 유형이 된다.PBC와 FPC는 서로 다른 구조의 회로 설계 요구 사항을 충족하기 위해 통합될 수 있으며 PCB만 사용하는 솔루션보다 응용 유연성이 더 큽니다.좋습니다. FPC는 PCB와 같은 전자 제품 설계에 없어서는 안 될 핵심 재료가 되었습니다.

FPC 소프트 패브릭으로 기존 PCB 설계 제한 사항 개선

유연한 인쇄회로기판과 인쇄회로기판은 동박을 전도회로 설계로 사용한다.강성 PCB와의 차이점은 인쇄회로가 유연한 기판에 배치되어 동박이 전자부품의 신호 전송 매체로 사용된다는 것이다.,FPC 설비는 연속적으로 대량으로 생산할 수 있기 때문에 회로 설계는 배선 밀도를 증가시킬 수 있다. FPC 재료의 무게가 가볍고 재료의 두께와 부피가 작으며 배선 오류의 발생을 줄일 수 있다.다양한 소재나 구조에도 적응할 수 있다. 적응형 외관 디자인은 현재 디지털카메라, 휴대전화, 노트북 등 전자제품에서 흔히 볼 수 있다.

연판의 주요 구조를 살펴보면, 주로 압연 동박, 절연 플라스틱 기재(PET 또는 PI), 접착제(아크릴 접착제, 에폭시 수지) 등으로 구성된다. 외층의 응용재료는 대부분 Coverlay라고 하며,PET 또는 PI 코팅을 사용하여 외부 습기에 의해 구리 포일이 영향을 받고 재료가 퇴화 또는 산화되지 않도록 내부 압연 구리 포일 구조를 보호합니다.FPC 생산의 핵심은 정확한 코팅 절차를 사용하여 층압 동박 구조를 생산해야 한다는 것이다.생산 과정은 환경 청결도에 대한 요구가 매우 높다.그 재료의 원가구조를 보면 PI가 총원가의 약 50% 를 차지하고 나머지는 동박을 압연하는 35% 이며 제조원가는 약 10% 이다.일부분은 필요한 인공 가공 원가이다.FPC의 가장 큰 비용은 PI 재료에 있다고 말할 수 있습니다.

FPC는 HDI가 개발한 다층 타입의 PCB에 비해 제조 공정과 소재의 고유한 한계 때문에 다층 구조 설계 개발이 쉽지 않다.일반적으로 3L (레이어) 는 여전히 주요 부분입니다.보드와 카메라 모듈의 연결 보드의 경우 FPC를 많이 사용하는 것이 HDI보다 높지 않습니다.대부분의 경우 코어 회로는 HDI 다중 레이어 보드 구조로 이루어진 주요 구성 요소 구조이며 주변 장치 모듈과 같은 나머지는 소프트 보드를 사용합니다.통합.FPC에는 많은 기능이 있습니다.여러 PCB 구조의 하드 보드 간의 데이터 및 회로 전송 매개체로서 제품 구성을 충족하는 유연한 설계 솔루션을 구현할 수 있습니다.이기종 보드를 연결하는 방법의 경우 전용 커넥터가 있는 플렉시블 보드 케이블을 선택할 수도 있고 플렉시블 및 하드 보드 등의 설계를 선택할 수도 있습니다. 이렇게 하면 커넥터의 높이를 낮추어 단말기 제품의 두께를 줄이고 단말기 제품의 크기를 더 소형화할 수 있습니다.