정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 양면 환류 공정(SMT)은 회로기판 조립 기술에 대한 일종의 소개이다.현재 업계에서 유행하는 업종은 전판 환류 용접 (reflow) 이다.이 기술은 단면 리버스 용접과 양면 리버스 용접으로 나눌 수 있습니다.양면 회류는 회로 기판의 공간을 절약하기 때문에 단면 회류의 사용이 비교적 적다.양면 회류는 두 번의 회류가 필요하다.프로세스 제한으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.예를 들어, 보드가 두 번째 환류로에 들어가면 특히 보드가 고온에서 회로의 환류구로 유입될 때 두 번째 측면의 부품이 중력으로 인해 떨어집니다.
그렇다면 양면 환류 제조를 할 때 무엇을 고려해야 할까?어떤 SMD 부품을 환류로의 첫 면에 배치해야 합니까?
우선 작은 부품을 환류로를 통해 첫 면에 배치하는 것이 좋습니다. 첫 면이 환류로를 통과할 때 PCB의 변형이 더 작고 용접고 인쇄의 정밀도가 더 높기 때문에 함께 두는 것이 좋습니다.작은 부품.둘째, 작은 부품은 두 번째로 환류로를 통과할 때 떨어질 위험이 없다.두 번째 면에 닿았을 때 두 번째 면의 부품은 바로 회로기판의 밑면에 놓여 있기 때문에 회로기판이 환류구역에 들어갔을 때 무게가 너무 커서 회로기판에서 떨어지지 않는다.PCB 설계에 대한 자세한 내용은 Jepper PCB에 오신 것을 환영합니다.셋째, 첫 번째 패널의 부품은 두 번의 환류로를 거쳐야 하기 때문에 내온성은 두 번의 환류의 온도를 견딜 수 있어야 한다.일반 저항 콘덴서는 보통 적어도 세 번 환류하는 고온을 통과해야 한다.이는 일부 회로 기판이 유지 보수 때문에 다시 환류로를 통과해야 할 수 있음을 충족시키기 위한 것이다.
어떤 SMD 부품이 환류로를 통해 두 번째 면에 배치되어야 합니까?
1. 대형 부품이나 무거운 부품은 용광로의 두 번째 측면에 놓아 용광로 과정에서 부품이 환류로에 떨어지지 않도록 해야 한다.LGA와 BGA 부품은 가능한 한 용광로의 두 번째 측면에 배치하여 두 번째 용광로에서 불필요한 재용해 위험을 방지함으로써 빈 용접/가짜 용접의 기회를 줄여야 합니다.발이 가는 작은 BGA 부품이 있다면 PCB 변형을 효과적으로 피할 수 있는 한 환류로를 통해 한쪽에 놓을 수도 있다.
2. 과도한 고온을 견디지 못하는 부품은 환류로를 통해 2면에 배치해야 한다.온도가 너무 높아 부품이 손상되지 않도록 하기 위해서다.PIH/PIP 부품도 용광로를 통과하기 위해 두 번째 측면에 배치해야 합니다.용접발의 길이가 판의 두께를 넘지 않는 한 PCB 표면에서 돌출된 용접발은 2면의 강판을 방해해 2면을 초래한다. 용접고로 인쇄된 강판은 PCB에 평평하게 부착되지 않아 용접고 인쇄에 이상이 생긴다.
3. 일부 어셈블리 내부에는 LED 조명이 있는 네트워크 케이블 커넥터와 같은 용접이 사용될 수 있습니다.주의해야 할 것은 이 부품의 내온성이 환류로를 두 번 통과할 수 있는지이다.그렇지 않으면 두 번째 면에 배치해야 합니다.조각.부품만 환류로의 두 번째 측면에 배치되어 있는데, 이는 회로 기판이 이미 환류로의 고온의 세례를 받았다는 것을 의미한다.이때 PCB 회로 기판은 약간 꼬불꼬불하게 변형됩니다. 즉, 용접고의 인쇄량과 인쇄 위치는 더욱 제어하기 어려워지기 때문에 허위 용접이나 합선 등의 문제를 초래하기 쉽습니다.따라서 0201 및 가느다란 발 (가느다란 간격) 부품을 배치하지 않는 것이 좋으며 BGA도 지름이 큰 용접구를 선택하는 것이 좋습니다.
