PCB 기술 - PCB 회로 기판이 구리를 쏟는 이유는 무엇입니까?

PCB 회로 기판의 생산 과정에서 종종 PCB 회로 기판의 동선이 잘 떨어지지 않아 (배동이라고도 함) 제품의 품질에 영향을 주는 등 일부 공정 결함을 겪을 수 있다.PCB 보드가 구리를 쏟는 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

1. PCB 보드 제조 공정 요소:

1) 동박의 식각이 과도하다.시장에서 사용하는 전해동박은 일반적으로 단면아연도금 (속칭 회화박) 과 단면도금 (속칭 홍박) 이다.일반 동박은 일반적으로 70um 이상에서 아연을 도금한다.18um 이하의 동박, 홍박, 회박은 기본적으로 대량으로 구리를 포기하는 현상이 없다.

2) PCB 공정에서 부분적인 충돌이 발생하였으며, 외부 기계력의 작용으로 인해 동선과 기판이 분리되었다.이러한 성능은 포지셔닝 또는 방향성 불량으로 구리 선이 크게 왜곡되거나 같은 방향으로 스크래치 / 충격 흔적이 있습니다.만약 결함이 있는 부분의 동선을 벗기고 동박의 거친 표면을 보면 동박의 거친 표면의 색갈은 정상적이고 측면침식이 없으며 동박의 박리강도는 정상적이라는것을 볼수 있다.

3) PCB 회로 설계가 불합리하고, 두꺼운 동박으로 얇은 회로를 설계하면 회로가 과도하게 식각되고 구리가 버려질 수도 있다.

2. 층압판 제조 과정의 원인:

정상적인 상황에서 층압판을 30분 이상 열압하기만 하면 동박과 예침재벽돌은 기본적으로 완전히 결합되기에 압제는 일반적으로 층압판 중의 동박과 기판 사이의 결합력에 영향을 주지 않는다.그러나 중첩과 중첩 압판 과정에서 PP가 오염되거나 동박의 아광 표면이 손상되면 중첩 후 동박과 기판 사이의 결합력이 부족하여 위치 (대판에만 적용) 자나 산발적인 동선이 탈락할 수도 있다.하지만 오프라인 인근 동박의 박리 강도에는 이상이 없었다.

3. 층 압판 원자재의 원인:

1） 。일반 전해동박은 모두 양모박에 아연을 도금하거나 구리를 도금한 제품이다.만약 생산과정에 있거나 아연도금/동도금할 때 양모박의 최고치에 이상이 생기면 도금층의 결정분지가 비교적 낮아 동박 자체의 박리강도를 초래하게 된다.부족한 것은 전자공장에서 결함이 있는 박압편재를 PCB 판과 플러그인으로 만들 때 외력의 영향으로 동선이 탈락한다는 것이다.이런 불량한 구리배출성능은 동선을 벗겨 동박의 거친 표면 (즉 기판과의 접촉면) 을 본후 뚜렷한 측면부식을 일으키지 않지만 전반 동박의 박리강도는 매우 나쁘다.

2) 동박과 수지의 적응성이 떨어진다: 현재 HT g편과 같은 특수한 성능을 가진 층압판을 사용하고 있다. 수지 체계가 다르기 때문에 사용하는 경화제는 보통 PN수지이고 수지 분자체인의 구조는 간단하고 고화되어 있다. 교련도가 낮을 때 특수한 봉우리를 가진 동박을 사용하여 일치시켜야 한다.생산층이 판을 눌렀을 때 동박의 사용은 수지체계와 일치하지 않아 편상금속포층의 금속박의 박리강도가 부족하고 삽입할 때 동선이 탈락불량하게 되였다.