정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 복사판 기술의 구현 과정은 간단히 말해서, 먼저 복사판 인쇄회로기판을 스캔하여 심볼의 상세 정보를 기록하고 분리된 심볼을 BOM(BOM)으로 만들어 재료 구매를 예약하고, 빈판 이미지를 소프트웨어 처리로 스캔하여 PCB 복사판 도면 파일로 되돌린 다음 PCB 파일을 제판장으로 보내는 것입니다.보드 제작이 완료되면 구매한 어셈블리를 제작된 PCB 보드에 용접한 다음 PCB 테스트와 디버깅을 통과합니다.
PCB 대시보드의 특정 단계:
단계는 PCB를 획득하여 먼저 종이에 모든 부속품의 모델, 매개변수와 위치, 특히 다이오드, 삼관방향, IC오목방향을 기록한다.너의 디지털 카메라로 스키의 위치를 찍은 사진 두 장.현재 PCB 회로판에는 다이오드 삼극관 위의 일부 부주의로 간단히 보는 것이 점점 더 많아지고 있다.
두 번째 단계에서는 모든 다중 레이어 보드 복사 부품을 제거하고 PAD 구멍에서 주석을 제거합니다.알코올로 PCB를 청소한 다음 스캐너에 넣으면 스캐너가 조금 더 높은 픽셀로 스캔하여 더 선명한 이미지를 얻을 수 있습니다.그런 다음 구리 막에 광택이 날 때까지 거즈 종이로 꼭대기와 바닥을 부드럽게 다듬습니다.스캐너에 넣고 PHOTOSHOP을 시작하고 두 레이어를 각각 색상으로 칠합니다.PCB는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 스캔된 이미지를 사용할 수 없습니다.
3단계, 캔버스의 명암비와 명암도를 조정하여 동막이 있는 부분과 동막이 없는 부위의 대비가 강렬하도록 한 다음 하위 그림을 흑백으로 만들어 선이 선명한지 확인하고 선명하지 않으면 이 절차를 반복한다.선명한 경우 이미지를 흑백 BMP 형식 파일 top.BMP 및 bot.BMP로 저장합니다. 그림에 문제가 있으면 포토샵을 사용하여 수정하고 수정할 수 있습니다.
네 번째 단계는 두 BMP 파일을 각각 PROTEL 파일로 변환하고 두 레이어를 PROTEL로 전송하는 것입니다.예를 들어, PAD와 VIA는 두 레이어의 위치가 거의 일치하여 이전 단계가 잘 수행되었음을 나타냅니다.편차가 있으면 3단계를 반복합니다.따라서 PCB 베끼기는 베끼기 후 작은 문제가 품질과 일치도에 영향을 미치기 때문에 매우 인내심이 있는 작업입니다.
단계 5에서 TOP 레이어 BMP를 TOP.PCB로 변환하여 SILK 레이어, 즉 노란색 레이어를 변환한 다음 TOP 레이어에 선을 그리고 단계 2의 시트에 따라 장치를 배치합니다.페인트칠을 한 후 SILK 레이어를 삭제합니다.모든 도면층이 그려질 때까지 이 작업을 반복합니다.
6단계, PROTEL에서 상단을 호출합니다.PCB와 로봇 PCB, 그리고 그것들을 하나의 도형으로 조합한다.
7단계, 레이저 프린터를 사용하여 최상위와 하단을 투명 필름에 인쇄(1: 1 비율)하고 필름을 PCB에 올려 오류 여부를 비교하고 정확하면 완료합니다.
원래 이사회의 사본을 만들었지만 절반만 완성했다.심지어 복사판의 전자 기술 성능이 원판과 같다는 테스트까지 진행했다.만약 그것이 같다면, 그것은 정말 완성되었다.
참고: 다층판의 경우 내부 레이어 안쪽까지 세밀하게 다듬고 3단계부터 5단계까지 베끼기 단계를 반복합니다. 물론 이름의 도형도 다릅니다. 층수에 따라 일반적인 양면 베끼기는 다층판보다 훨씬 간단합니다.다층 복사판은 어긋나기 쉬우므로 다층 복사판은 특히 조심하고 조심해야 한다 (내부의 구멍과 통하지 않는 구멍은 문제가 생기기 쉽다).
이중 패널 복사 방법:
1. 회로기판의 상하층을 스캔하여 BMP 그림 두 장을 저장한다.
2. 복제 소프트웨어 QuickPC 2005를 열고'파일''라이브러리 열기'를 클릭하여 스캔 사진을 엽니다.PAGEUP로 화면을 확대하고, 패드를 참고하고, PP에 따라 패드를 배치하고, PT 선에 따라 선을 보고...하위 그래픽처럼 소프트웨어에 그려진 다음 저장을 클릭하여 B2P 파일을 생성합니다.
3.'파일'과'밑그림 열기'를 클릭하여 다른 층의 스캔 색도를 엽니다.
4. 파일 및 열기를 클릭하여 이전에 저장한 B2P 파일을 엽니다.우리는 새로 복사된 회로 기판이 이 사진에 겹쳐져 있는 것을 볼 수 있다. 같은 PCB 기판, 구멍은 같은 위치에 있지만 회로 연결은 다르다.따라서 옵션 - 도면층 설정을 눌러 표시된 위쪽 선과 실크스크린을 닫고 구멍만 여러 개 둡니다.
5. 위쪽 구멍은 아래쪽 그림의 구멍과 같은 위치에 있습니다.이제 우리는 어린 시절처럼 바닥에 선을 그을 수 있습니다.저장-B2P 파일을 다시 클릭하면 최상위 레벨과 기본 레벨의 데이터가 있습니다.
6,"파일","PCB 파일로 내보내기"를 클릭하면 2계층 데이터가 있는 PCB 파일을 얻을 수 있으며, 보드나 원리도를 변경할 수 있고, PCB 보드 공장으로 직접 전송하여 다층판 복제 방법을 생산할 수 있다:
사실 4판 복사판은 2판 중복 복사, 6판 복사는 3판 중복 복사...이 층들은 우리가 안의 배선을 볼 수 없기 때문에 사람을 두려워하게 한다.복잡한 다층판, 우리는 그 내부세계를 어떻게 보는가? -계층화
이제 계층화, 부분적 부식, 도구 분리 등 여러 가지 방법이 있지만 너무 많은 계층화로 데이터가 손실되기 쉽습니다.경험은 우리에게 사포가 정확하다는 것을 알려준다.
PCB의 최상위 및 하부 복사를 완료하면 일반적으로 사포로 표층을 다듬고 내부를 표시합니다.사포는 철물점에서 파는 일반 사포로 보통 PCB에 깔고 사포를 들고 PCB에 골고루 문지른다 (판이 작다면 사포에 깔고 한 손가락으로 PCB를 사포에 끼워 문지른다).관건은 그것을 평평하게 하는 것이다.
실크스크린과 녹색 기름은 일반적으로 모두 닦아야 하고, 동선과 구리 껍질은 몇 번 닦아야 한다.일반적으로 Bluetooth 보드는 몇 분 이내에 메모리를 약 10분 동안 지울 수 있습니다.물론 힘이 클수록 시간이 적게 걸린다;힘의 꽃은 더 많은 시간을 가질 수 있다.
마편은 현재 일반적인 계층화 시나리오의 하나이며 경제적입니다.우리는 폐기된 PCB를 찾아서 시도할 수 있다.사실 널빤지를 연마하는 것은 기술적으로 어렵지 않지만 좀 지루하다.이것은 약간의 노력이 필요하며, 판자를 손가락에 갈지는 걱정할 필요가 없다.
PCB 다이어그램 효과 검토
PCB 레이아웃 과정에서 시스템 레이아웃이 완료되면 PCB 그림을 보고 시스템 레이아웃이 합리적인지, 최상의 효과를 낼 수 있는지 살펴봐야 한다.일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 검사할 수 있습니다.
1.시스템 레이아웃이 합리적이거나 가장 우수한 연결을 보장할 수 있는지, 신뢰할 수 있는 연결을 보장할 수 있는지, 회로 작업의 신뢰성을 확보할 수 있는지.레이아웃 과정에서 신호 방향과 전원 및 지상 네트워크에 대한 포괄적인 이해와 계획이 필요합니다.
2. 인쇄판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지, PCB 제조 공정의 요구에 부합하는지, 행위 표시가 있는지.이 점은 특히 주의해야 한다. 많은 PCB 회로의 배치와 배선은 모두 매우 아름답고 합리적으로 설계되었지만, 위치 플러그인의 위치를 소홀히 하여 회로의 설계가 다른 회로와 연결될 수 없게 되었다.
3. 2D와 3D 공간의 어셈블리 간에 충돌이 없습니다.장치의 실제 크기, 특히 높이에 주의하십시오.일반적으로 위젯의 용접되지 않은 레이아웃에서는 높이가 3mm를 초과할 수 없습니다.
4. 부재의 배치가 밀집되고 질서정연한지, 배열이 정연한지, 전부 배치되었는지 여부.구성 요소를 배치할 때 신호의 방향과 유형, 주의하거나 보호해야 할 영역뿐만 아니라 균일한 밀도를 위해 부품 레이아웃의 전체 밀도를 고려해야 합니다.
5. 자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있습니까?장치에 플러그 패드를 삽입하는 것이 편리합니까?자주 교체되는 부품의 교체, 연결 및 삽입의 편의성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
