PCB 기술 - 부품 드롭 및 PCB 도금 두께

부품의 낙차와 회로 기판의 도금 두께의 관계

PCB 판의 도금 두께를 규정하였다.SMT 이후 전체 기기를 조립할 때 부품이 떨어지는 문제가 발견되었다.처음에 PCB 공장은 이것이 블랙 용접 디스크에 의해 발생했다고 강력히 생각했습니다.용접 디스크는 검은색 용접 디스크의 색상을 표시하며 부품이 떨어지면 대부분의 용접 디스크가 부품의 발에 첨부됩니다. -부)층 위치.

사실 PCB회사의 제품은 모두 전문적인 원시설비제조업체에 외주되였기에 품질원시설비제조업체는 당연히 생산을 책임지지만 때로는 외주조작에서 많은 불명확한 점이 있다. 특히 책임귀속과 배상과 관련된 문제는EDX/SEM이 슬라이스에 적용되고 인 (P) 함량이 너무 높다는 것을 고려했기 때문에 블랙 패드 문제입니다.그들은 또한 슬라이스와 EDX/SEM을 만들었지만 인 (P) 함량은 정상 범위여야 한다고 말했습니다.여기 있어요도금층이 1.0µ 미만으로 너무 얇아요.'금층이 용접에 별로 유용하지 않다고 하는데...등등 그런데 실제로 절편을 하고 부품을 어느 레벨에서 분리하는지 분석하는 사람은 없어요?IMC는 잘 자라지 않나요?가열 온도 부족으로 용접이 불량한가요?니켈층이 산화합니까(EN, 무전기 니켈)용접 강도를 줄일까요?

PCB회사의 화물을 반출할 수 없게 된 후, 나는 어쩔 수 없이 뛰어내려 중재를 진행하고, 쌍방의 모든 사람을 체포하여 회의를 열어야 한다!

우선, 물론 현재 상황을 이해할 필요가 있다.우선 부품 낙하가 전체 기계 조립 과정에서 부품을 삽입해야 하기 때문에 후기 제품의 박스 구축 과정에서만 발생하도록 한다.이전 SMT와 ICT에서는 아무런 문제가 발견되지 않았습니다.또한 이전에 문제가 있거나 문제가 없는 회로기판 어셈블리를 검사한 결과, 양호한 회로기판 부품은 떨어지지 않고 6㎍-f의 추력을 견딜 수 있으며, 결함이 있는 회로기판은 2kg-f 이하의 부품으로 밀어내면 된다.방금 떨어졌어요.

따라서 단기적인 조치는 우선 추력을 사용하여 좋은 제품과 결함이 있는 제품을 분류 (선택) 할 수 있지만, 이미 추력이 있는 부품은 다시 수동으로 용접하여 부품이 추력을 집행하여 용접점에 경미한 균열이 생기지 않도록 해야 한다;완제품을 완제품으로 조립하는 것은 골치 아픈 일이다.우리는 최종적으로 창고의 마지막 제품에 대해 100% 플러그인 테스트를 진행한 다음 AQL0.4에 따라 기계를 분해하고 부품의 추력을 검사하기로 결정했다.다른 로트의 경우 트레이를 사용합니다.유닛으로서 100% 삽입 시험을 실시했으며 추력 시험을 위해 2 세트를 선택했습니다.이것은 큰 프로젝트입니다!

다음으로, 우리는 부품이 떨어진 진짜 원인에 대해 토론할 것이다.사실 떨어지는 부분은 위에서 언급한 몇 가지 가능성에 지나지 않는다.먼저 부품의 손상 위치를 확인하여 문제의 원인을 알 수 있습니다.

만약 부품의 발에 주석이 전혀 없다면 그것은 반드시 부품의 발이 산화되거나 용접고가 좋지 않아 생긴 것이다.

만약 그것이 IMC로 전혀 자라지 않았다면 환류열은 부족했을 것이다.

–ª IMC 레이어의 표면에 파열된 경우 IMC의 성장에 문제가 있는지 여부에 따라 달라집니다.설계에 문제가 없고 IMC가 잘 자라지 않으면 환류 온도가 부족하기 때문일 수 있습니다...등

– IMC와 니켈층 사이에 단열이 발생하면 부린층이 뚜렷한지 확인할 수 있다.인 함량이 너무 높은지 원소 분석을 하는 것이 좋습니다.만약 부린층이 뚜렷하고 너무 두껍다면 미래의 신뢰성에 영향을 주고 구조가 부족하게 된다.또 니켈층의 산화로 용접 강도가 부족했을 가능성도 있다.

문제가 있는 회로 기판을 가져온 다음 부품이 떨어진 용접판과 부품이 떨어지지 않은 용접 패드를 절단합니다.또한 이전에 생산된 문제가 없는 다른 판을 취하여 부품이 떨어진 것을 발견한 용접판에서 슬라이스합니다.

문제가 된 회로기판이 얇게 썰려 용접판이 떨어진 사진이다.

용접판에서 떨어진 부품의 IMC가 완전히 자라지 않은 것처럼 보이며, Ausn과 Ausn2의 흔적은 미래에 도망가지 않을 것 같다 (요소 구성이 없어 확실하지 않다).

같은 부위를 생검해 보니 IMC도 정상이었다.

며칠간의 미행과 토론을 거쳐 진실은 점차 호전되는 것 같다.우리는 부품이 IMC와 니켈층 사이에 떨어져 IMC의 성장이 약간 부족한 것 같다는 것을 발견했다.양측은 니켈층에서도 O를 발견했다.(Oxygen), 한쪽은 여전히 니켈층 부식 (Ni 침식) 의 블랙 패드 가능성을 주장하지만, 다른 한쪽은 니켈층 부식이 없다고 주장하지만, 이는 니켈층 산화 (Ni 산화) 로 인한 것이다. 회로기판 제조업체가 모든 진실을 말하지 않았다는 것을 어렴풋이 느끼지만,그러나 적어도 회로 기판 제조업체는 처음에 회로 기판의 제조 공정에 약간의 문제가 있음을 인정했으며 금구 중 하나가 관리 및 제어에 약간의 문제가 있음을 발견했습니다. 그들은 모든 손실을 부담하기를 원했기 때문에 우리는 계속 거름을 깎지 않았습니다.

다만 금층의 두께를 조절하는 과정에서 니켈의 침식과 니켈의 산화는 정반대로 보인다.아마도 선전 홍려걸의 이해가 아직 부족할 것이다!

심수시 홍립걸의 이곳에서의 관점은 하나의 참고로 삼을수 있다.회로기판 전문가가 지나가면 언제든지 의견을 제공해 주십시오.IPC4552의 요구에 따라 일반 금층의 두께는 2µ"½5µ", 화학 니켈층의 두께는 3µm(118µ")~6µm(236µ")로 권장된다.그러나'금'은 용접 과정에서 활발하지 않은 원소이기 때문에 금층이 가능한 한 얇아야 한다.그러나 금층이 너무 얇으면 니켈층을 완전히 덮을 수 없다.다시 용접하는 데 시간이 오래 걸리면 산화 및 용접 재료에 의해 쉽게 배제됩니다.그러므로 이곳의"금"의 주요목적은 회로판의 산화를 방지하는것이다.니켈의 용도에 대해서?이 문서를 참조하십시오: 전자 산업의 부품 또는 회로 기판에 니켈을 도금하는 목적은 무엇입니까?

최근 금값 급등으로 PCB ENIG 패널의 도금 두께는 초기 최소 2.0 µ에서 1.2 µ 이상으로 낮아졌습니다.이사회는 때로는 3 개월에서 6 개월, 때로는 1 년 이상 지속됩니다.정말 걱정이에요.솔직히 말해서, 우리는 여전히 이러한 금층 두께가 어떤 부작용이 있는지 면밀히 관찰하고 있지만, 위의 사장이 이미 공급업체에 약속하고 결정을 내렸기 때문에, 우리는 지켜볼 수밖에 없다.

이번에는 문제가 된 보드가 약 3 개월 동안 저장되었습니다.하지만 문제판의 금층 두께는 1.0µ에 불과합니다."또는 더 얇습니다. PCB 제조업체가 최종 응답한 8D 보고서의 결론에 따르면, 이는 PCB 금층 두께 제어가 2mmx2mm의 상자를 측정 받침대로 사용하기 때문인데, 이번에 문제가 된 용접판은 실제로 이 크기보다 훨씬 커서 이곳의 용접판 금층 두께가 제어되지 않아 s일부 이사회.금 두께가 부족하면 일부 판의 니켈층이 산화해 용접재의 강도가 부족해진다.이상은 회로기판 공급업체가 제시한 일부 답안이다.나는 이것에 대해 여전히 약간의 의심이 있다.