정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 블랙 슬라이스의 반복 장애를 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 문제: 재현된 흑백 음편의 모든 도선의 너비가 얇아지고 고르지 않다
이유:
(1) 노출 프로세스 매개변수의 부적절한 선택
(2) 원판 영화의 질이 낮다
(3) 재작업 과정 중 실리콘 제어에 문제 발생
솔루션:
(1) 우선 찬반 뒤집기가 과도하게 노출됐는지 점검해 실제 상황에 맞게 바로잡아야 한다.
(2) 원본 필름의 광밀도, 특히 차광 밀도가 너무 낮은지 확인합니다.
(3) 현상제 농도와 장치를 검사한다.
2. 문제: 뒤집기 필름의 외도선 너비가 얇아지거나 불규칙하다
이유:
(1) PCB 노출 장치 유효성 검사 만료
(2) 광원이 큰 크기의 필름과 너무 가깝다
(3) 광원 반사기의 거리와 각도를 조절할 수 없다
솔루션:
(1) 공정 요구 사항에 따라 라이트의 에너지가 기술적 요구 사항 범위 내에 있는지 다시 검사합니다.
(2) 광원의 거리를 재조정하거나 대형 노출기로 전환
(3) 반사 마스크의 거리와 각도 재조정
3. 문제: 복사된 필름의 해상도가 좋지 않고 전체 필름의 가장자리가 날카롭지 않다
이유:
(1) 원판 영화의 질이 낮다
(2) 노출기의 진공 시스템 기능 불량
솔루션:
(1) 원막 도선의 가장자리 상태 검사
(2)A: 특히 밀접하게 연결된 부분이 밀봉되었는지, 박막의 밀접하게 연결된 부분이 밀봉되었는지 검사해야 한다
B:흡입이 부족하면 흡입 호스가 손상되었는지 확인하세요
문제: 복사된 필름의 로컬 해상도가 매우 낮음
이유:
(1) 원판의 질이 나쁘다
(2) 노출기의 진공 시스템 기능 불량
(3) 노출 과정 중 필름 사이에 기포가 있다
솔루션:
(1) 원막 전연의 불량 상태 검사
(2) A: 진공 시스템의 긴밀한 연결 확인
B: 공기 호스에 손상된 부분이 없는지 확인
(3) 노출기 표면에 먼지 입자가 있으므로 반드시 공기 흡입 시스템을 강화해야 한다.
5. 문제: 재생막의 광밀도가 부족하다(주로 어두운 영역의 차광 정도가 부족하다는 뜻)
이유:
(1) 복사 필름의 현상 과정이 정확하지 않다
(2) 원막 보존 조건이 나쁘다
(3) 현상 장치의 기능 악화
솔루션:
(1) 현상 작업 조건과 현상제 농도 검사
(2) 공예 요구에 부합되는 방에 보관해야 하며, 특히 빛에 노출되지 않도록 해야 한다.
(3) 점검 및 수리, 특히 온도 및 시간 제어 시스템
6. 문제: 복사된 필름의 도면 표면에 바늘구멍이나 구멍이 생기다
이유:
(1) 노출기 표면의 먼지 또는 입자
(2) 원판의 질이 나쁘다
(3) 원막 기재의 질이 낮다
솔루션:
(1) 원본 필름과 노출대를 꼼꼼히 청소해야 한다.
(2) 원막의 표면상태를 검사하고 필요하다면 제2층막을 뒤집어 대비검사를 시도할수 있다
(3) 전체 박막이 노출되고 현상된 후 시험검사를 진행하여 어두운 구역의 검은 표면에 바늘구멍이나 빈틈이 있는지 관찰한다.
7. 문제: 재생 필름의 회로 패턴 변형
이유:
(1) PCB 작업 환경의 온도 및 습도가 올바르지 않음
(2) 건조과정이 정확하지 않다
(3) 복제할 필름의 사전 처리가 잘못됨
솔루션:
(1) 작동 환경 온도 및 습도 제어: 온도 20-27도, 습도 40-70% RH, 작동 습도는 55-60% RH로 제어해야 하며 박막 정밀도에 대한 요구가 높다.
(2) 두께(100um)가 두꺼운 막의 경우 막을 수평으로 놓고 바람을 불어 1~2시간 건조하고, 두께가 175um인 막의 경우 6~8시간 건조한다.
(3) 박막실 환경에 최소 24시간 동안 안정성 처리를 해야 한다
8. 문제: 박막의 투명 면적이 부족하거나 박막 기저에 혼탁이 나타난다
이유:
(1) 원시 박막 기재에 혼합물 존재
(2) 원막 기면 불량
(3) 원판 영화의 질이 좋지 않다
(4) 노출 및 개발 과정의 문제점
솔루션:
(1) 고해상도와 고품질의 원본 필름 선택
(2) 저장 환경의 온도 및 습도 제어 보장
(3) 우선, 우리는 원판 영화의 성능과 품질을 시험해야 한다
(4) 설비, 현상제, 정착제 및 PCB 생산 공정 조건을 검사하고 조정한다.
