PCB 기술 - PCB에서 금상 절편 기술의 응용

본고는 금상절편의 생산공정을 상세히 소개하고 대량의 그림과 실례를 통해 금상절편기술이 PCB생산에서의 응용, 특히 생산에서의 품질문제를 해결하는 면에서의 응용을 논술하였다.

인쇄회로기판은 전자소자에서 없어서는 안되거나 부족한 부분으로서 전자공업에서 광범위하게 응용되였다.그것들의 품질은 반드시 일부 테스트 기술을 통해 확정해야 한다.PCB는 제조 과정이 복잡해 이 중 한 부분에서 품질 문제가 발생하면 인쇄회로기판이 폐기된다.그런 다음 인쇄 회로 기판의 검사는 프로세스 검사와 최종 품목 검사로 나뉘어야 합니다.우리가 자주 사용하는 검사 방법은 돋보기로 안시 검사와 백라이트 검사를 하는 것이다.금상절편기술은 일종의 검측방법으로서 투자가 적고 적용범위가 넓어 인쇄회로기판 생산기업에 채용되였다.금상절편은 일종의 파괴적인 시험으로서 인쇄회로판의 여러가지 성능을 시험할수 있다.예를 들면 수지 오염, 도금층 균열, 공벽 층화, 용접재 코팅 상황, 겹겹이 두께, 도금층 두께, 공내 도금층 두께, 측면 침식, 내층 고리 너비, 겹겹이 중첩, 도금층 질량, 공벽 거친 정도 등이다. 결론적으로 의사가 X선을 사용하여 환자를 치료하기 때문에그것은 인쇄회로기판 표면과 횡단면의 정교한 구조의 결함과 조건을 관찰할 수 있다.나는 업무 중에 그것에 대해 어느 정도 알고 있다.이제 몇 가지 측면에서 다음과 같이 간략하게 소개합니다.

1. 슬라이스 생산 공정

금상 절편의 생산 공정은 다음과 같다.

검사할 생산판 추출-샘플링-정밀 절단으로 몰드 크기에 맞게 -상감-황삭-세마-광택-미식각-관찰

1) 생산라인에서 금상절편을 해야 하는 생산판을 추출한다.

2) 금상 절단을 위해 절단기를 사용하여 시료의 중심과 가장자리를 절단합니다.

3) 정밀 절단기를 사용하여 몰드 크기에 맞게 샘플을 절단하고 절단 표면을 관찰할 표면과 평행 또는 수직으로 유지하도록 주의하십시오.

4) 전용 몰드를 취하여 금상 절편을 하고, 시료를 수직으로 몰드에 배치하고, 검사할 부품의 면을 위로 향한다.종이컵을 꺼내 냉매수지 (고체) 와 경화제 (액체) 를 2: 1의 부피비로 혼합하여 균일하게 섞어 견본이 완전히 침수될 때까지 금형에 부어라.수지가 완전히 굳을 때까지 몰드를 10-20분 동안 놓습니다.

2. 금상절편기술이 인쇄회로기판 생산과정에서의 역할

인쇄회로기판의 품질, 문제의 발생과 해결, 그리고 공예의 개선과 평가는 모두 금상절편을 객관적인 검사, 연구와 판단의 기초로 삼아야 한다.

2.1 생산 과정의 품질 검사와 통제에서의 역할

PCB의 생산 과정은 복잡하며 다양한 공정은 상호 관련이 있습니다.만약 최종 제품의 품질이 믿을 만하다면, 반할의 판자가 중간 단계의 모든 공정의 품질은 반드시 양호해야 한다.어떻게 판재를 생산하는 과정에서 품질을 판단합니까?금상 절편 기술은 우리에게 근거를 제공할 것이다.

2.1.1 드릴링 후 구멍 거칠기 체크

인쇄회로기판 구멍의 금속화 품질을 보장하기 위해서는 구멍을 뚫은 후 구멍 벽의 거친 정도를 테스트해야 한다.다른 크기의 드릴로 구멍을 뚫고, 샘플을 채취하고, 금상 절편을 만들고, 판독 현미경으로 거칠음을 측정하는 테스트보드로 사용할 수 있다.측정을 더 정확하게 하기 위해 시료를 금속화한 다음 슬라이스할 수 있다.

2.1.2 수지 오염과 부식 효과의 검측

인쇄회로기판은 구멍을 뚫을 때 순간적인 고온이 발생하는데 에폭시유리기판은 비교적 나쁜 열전도체이다.구멍을 뚫는 과정에서 열이 고도로 축적되어 구멍 벽 표면의 온도가 에폭시 수지의 유리화 전환 온도를 초과하여 얇은 에폭시 수지 오염을 초래한다.다층판이 구멍을 뚫은 후 식각 없이 구멍을 금속화하면 다층판의 신호선이 연결되지 않아 판의 질에 영향을 준다.금상절편을 제작하여 부식후 수지오염의 제거효과를 측정할수 있어 다층판의 품질을 통제하는데 유리하다.

2.2 생산 과정에서 품질 문제를 해결하는 역할

인쇄회로기판을 생산하는 과정에서 각종 품질 문제가 자주 발생한다.만약 금상절편기술이 문제의 원인을 신속히 발견하고 제때에 증상에 맞게 약을 투여하며 효과적인 조치를 취하여 생산원가를 절약하고 제때에 물품을 인도하여 고객의 만족을 얻을수 있다면먼저 다음과 같은 몇 가지 문제에 대한 해결책을 살펴보겠습니다.

2.2.1 도금 구멍 문제(도금 구멍)

1.침동 불량.a. 절편의 특징은 구멍에 대칭적인 고리형 구멍이 나타나고 절편에서 도안화된 구리 도금을 볼 수 있으며 전체 구리 도금과 화학 구리 도금을 덮고 있다.b. 원인 분석: 대칭 구멍 안에 구리가 없음: 기본적으로 고리형, 구리가 없다. 왜냐하면 구리를 가라앉히는 과정에서 구멍 안에 기포가 있기 때문에 화학 용액과 구멍 벽이 접촉하지 못하기 때문에 구리 가라앉는 반응이 일어나지 않는다.

2. 건막을 구멍에 넣는다.a. 절편 특징: 바람받이 위치에 구리가 없고 비대칭이다.b. 원인 분석: 건막을 붙인 후 판재의 체류 시간이 너무 길고 판재가 수직으로 방치되어 건막이 구멍으로 유입된다.도안을 도금하는 과정에서 이 위치는 구리와 주석으로 도금할 수 없다.이것은 필름이 제거된 후에 발생할 것이다.이 위치의 건막이 제거되고 식각 과정에서 이 위치의 구리도 식각되어 구멍에 구리가 없다.

2.2.2 테두리 깨물기

다중 레이어 PCB의 외부 패턴은 식각 프로세스를 통해 얻을 수 있습니다.판자가 식각 용액을 통과할 때 불필요한 구리층이 제거된다.전기 도금된 두꺼운 동판의 경우, 침출 효과의 존재로 인해 식각액은 회로 양쪽의 보호되지 않은 구리 표면을 공격하여 버섯 모양의 식각 결함을 초래할 수 있다.일반 동판을 식각할 때, 식각 용액은 수직 방향에서 선로의 동층을 침식할 뿐만 아니라, 수평 방향에서 동층을 침식하여 식각 후 선로의 횡단면이 사다리꼴과 유사하게 한다.일반적으로 선의 아래쪽은 위쪽보다 넓으며 이를 측면 식각이라고 합니다.측면 식각의 정도는 측면 식각의 너비로 표시됩니다.

PCB 생산에서 측면 침식이 너무 심하면 인쇄 도선의 정밀도에 영향을 미쳐 정교한 도선조차 만들 수 없다.또한 언더컷은 돌출된 가장자리를 만들기 쉽습니다.지나치게 돌출된 가장자리는 도선의 단락을 초래할 수 있다.금상절편 제작을 통해 측면의 식각이 심한 상황을 관찰하여 식각에 영향을 주는 원인을 찾아내고 개선할 수 있다. 선폭/선간격이 6mil 이상인 판재의 경우 식각선폭 제어가 상대적으로 간단하여 박막선폭 보상을 증가시킬 수 있다.선폭 / 선간격이 4~5밀인 판의 경우 식각선폭을 제어하기가 훨씬 어렵다.일반적으로 판의 90% 가 생산을 통제하기 위해 깨끗하게 식각된다.측면 부식을 줄이기 위해 일반적으로 구리 농도, PH 값, 온도 및 스프레이 방법을 엄격히 제어합니다.예를 들어, 식각 방법의 영향은 스파크에서 분사로 바뀌어 식각 효과가 양호하고 측면 식각도 감소했다;식각 속도의 조정, 느린 식각 속도는 심각한 측면 침식을 초래할 수 있으며 식각 속도는 빨라질 수 있다;식각액의 pH 값을 검사한다. pH 값이 더 높으면 측면 부식이 증가하기 때문에 가능한 한 pH 값을 낮춘다.식각 용액의 밀도가 낮으면 측면 부식을 일으키기 쉬우므로 구리 농도가 높은 식각 용액을 선택한다.목적성 있는 개선을 거쳐 측면 침식 문제가 잘 해결될 것이다.

3. 결론

인쇄회로기판의 생산 과정은 복잡한 과정이자 여러 과정이 서로 협력하는 과정이다.프로세스 품질 관리의 좋고 나쁨은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.품질 관리 방면에서 금상 절편 기술은 중요한 역할을 한다.이밖에 인쇄회로기판의 생산에서 늘 이러저러한 품질문제가 나타난다.이런 문제들을 잘 해결하려면 금상절편기술을 효과적으로 리용하여 그 빠르고 정확한 우세를 충분히 발휘하여 문제의 원인을 정확하게 찾아내야 한다.이를 바탕으로 공정 매개 변수를 최적화하여 인위적인 오차를 개선하고 엄격한 생산을 진행한다.