PCB 기술 - PCBA: 웨이브 용접 중 부품 배치

피크 용접 중 부품 배치에 대한 설계 사양

PCB 회로 기판이 처음 출시되었을 때, 처음에는 거의 전통적인 INSERTION으로 설계되었다.당시 모든 회로 기판은 웨이브 용접을 거쳐야 했다.당시 널빤지는 단면이었습니다.나중에 PCB가 발명된 후 처음에는 SMT와 웨이브 용접이 혼합되어 사용되었습니다.당시에는 대부분의 부품을 SMD 프로세스로 변환할 수 없었습니다.기존 플러그인과 SMD 부품을 혼합할 필요가 있다는 것이다.수동으로 삽입한 다음 웨이브 용접로를 통과합니다.이러한 공정이 필요하기 때문에 회로기판의 설계는 모든 삽입 부품을 같은 쪽에 배치한 다음 다른 쪽을 사용하여 웨이브 용접 쪽을 사용해야 합니다. SMD 부품은 웨이브 용접 과정에서 부품이 주석로에 떨어지는 문제를 방지하기 위해 빨간색 접착제로 고정해야 합니다.

웨이브 용접 공정은 패널을 용융된 액체 주석 용광로에 담그기 때문에 회로 기판의 설계와 제조에 많은 제한이 따를 것이다.또한 주석 용광로 표면에는 설계할 수 없는 부품이 있습니다.당신이 알고 있는 규칙을 요약하고 나열해 보십시오:

1. 웨이브 용접이 필요한 영역의 경우 웨이브를 통과할 때 주석이 부품 표면으로 넘치지 않도록 구멍이 막히는 것이 좋다

정 용접로, 예측할 수 없는 단락 문제를 초래한다.

2.배각이 있는 부품의 경우, 배각의 직선은 파봉 용접의 수직도와 평행하여 배각 사이의 합선을 피하고 주석을 더 좋게 해야 한다.

3. PCB 부품에 저항기, 콘덴서, 센싱 등 작은 부품이 웨이브 용접이 필요한 경우 이 부품들은 웨이브 용접의 방향에 수직해야 한다.

4. SOIC(부품 양쪽에 발을 용접하는 IC)가 있으면 전체 열 용접 발은 웨이브 용접의 사각형에 평행해야 한다.

5. 단열 또는 2열 용접발 부품만 웨이브 용접을 할 수 있으며, 4변 용접발을 가진 다른 부품은 웨이브 용접을 하기에 절대 적합하지 않다는 것을 주의하십시오.

6. 그림자 효과를 피하기 위해 높은 부품과 큰 부품은 피크 용접 방향의 뒤에 있어야 한다.

웨이브 용접 시 핸드 플러그 수동 용접에 대한 권장 사항 (이 규칙은 처음에 10 개 이상의 핸드 플러그가 있는 보드에 대해 제공되었지만 일부 선택적 웨이브 용접 보드에도 적용해야한다고 생각합니다.)

1. 먼저 고정부품을 삽입한다. 예를 들어 일부 굽은 커넥터를 삽입하여 외부와 소통하고 고정부품을 삽입할 때 진동으로 인해 먼저 삽입한 다른 부품을 털어내지 않도록 한다.

2.플러그 시 오른손의 플러그 위치는 왼쪽 위에서 오른쪽 아래로 순서대로 배열해야 한다;왼손의 삽입 위치는 오른쪽 위에서 왼쪽 아래로 이동하여 동작이 부분적으로 차단되지 않도록 합니다.

3. 플러그인의 순서는 먼저 아래쪽에서 시작하고 위쪽에서 시작하여 위쪽에서 손을 가리지 않도록 해야 한다.(예: 두 커넥터 사이의 저항)

4. 동일한 PCB 부품을 동일한 작업 공간에 삽입하는 것이 좋습니다.(오류 위치 및 부품 삽입 기회 감소)

5.동일한 PCB 운영자의 손 삽입 부분을 한 구석에 모으는 것이 좋습니다.이렇게 하면 운영자의 눈이 같은 영역에 집중되어 오류를 피할 수 있습니다.

6. 모양이 같지만 재료 번호가 다른 부품은 혼동을 방지하기 위해 동일한 작업공간에서 사용하지 않아야 합니다.

7.극성이 있는 부품은 가능한 한 같은 작업장에 배치하지 말아야 한다.그렇지 않으면 동일한 워크스테이션이 너무 무거워집니다.

8. 각 역은 같은 근무 시간을 쟁취해야 한다.