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PCB 회로 기판 가공에서 암모니아 식각은 상대적으로 정교하고 불순물이 많은 화학 반응 공정이지만 구현하기 쉬운 작업입니다.공정이 조정되기만 하면 련속생산을 진행할수 있지만 관건은 가동후 련속적인 작업상태를 유지해야 하며 간헐생산에 적합하지 않다.식각 과정은 설비의 상태에 매우 의존하기 때문에 항상 설비의 양호한 상태를 유지할 필요가 있다.
현재 어떤 식각 용액을 사용하든 반드시 고압 스프레이를 사용해야 한다.더욱 깔끔한 측면선과 고품질의 식각 효과를 얻기 위해서는 노즐 구조와 도포 방법이 더욱 엄격해야 한다.부작용이 우수한 제조방법에 대해 외계에서는 부동한 리론, 설계방법과 설비구조연구가 있지만 이런 리론은 흔히 다르다.그러나 화학 메커니즘 분석은 가능한 한 빨리 금속 표면을 신선한 식각 용액과 일정하게 접촉시키는 가장 기본적인 원리 중 하나를 인식하고 입증했습니다.
암모니아 식각에서 모든 매개변수가 그대로 유지된다고 가정하면 식각 속도는 주로 식각 용액의 암모니아 (NH3) 에 의해 결정됩니다.따라서 신선한 용액을 사용하여 식각 표면과 상호 작용하는 데는 새로 생성 된 구리 이온과 연속 공급 반응에 필요한 암모니아 (NH3) 를 씻어내는 두 가지 주요 목적이 있습니다.
회로기판 업계의 전통적인 지식 중, 특히 인쇄회로기판 원자재의 공급업자들은 모두 이 점에 동의하는데, 경험은 암모니아 식각 용액 중의 단가 구리 이온 함량이 낮을수록 반응 속도가 빠르다는 것을 증명한다.
사실 많은 암모니아 식각 용액 제품은 구리 이온의 특수 배합체 (일부 복잡한 용제) 를 함유하고 있으며, 그 기능은 단가 구리 이온 (이 제품은 높은 반응성을 가진 기술 비밀) 을 환원하는 것이다.이로부터 알수 있는바 1가동은 이온의 영향을 적지 않다.
단가 구리가 5000ppm에서 50ppm으로 줄었을 때 식각속도는 배 이상 증가했다.
식각 반응 과정에서 대량의 단가 구리 이온이 생성되었고, 단가 구리 이온은 항상 암모니아의 락합 기단과 밀접하게 결합되어 있기 때문에 그 함량을 0에 가까운 수준으로 유지하기 어렵다.
그러나 도포 방법은 단가동을 2가동으로 전환하고 대기 중 산소의 작용을 통해 단가동을 제거할 수 있다.이것은 공기를 식각함에 들어가게 하는 기능이 필요한 원인이다.그러나 공기가 너무 많으면 용액 중 암모니아의 손실을 가속화하고 pH 값을 낮추어 식각 속도를 낮출 수 있다.용액 중 암모니아의 변화량도 조절해야 한다.일부 사용자는 순수 암모니아를 식각 탱크에 통입하는 방법을 사용하지만, 이렇게 하려면 pH 미터 제어 시스템을 추가해야 한다.자동으로 모니터링되는 pH 값의 결과가 기본값보다 낮을 때 이 값을 설정하면 용액이 자동으로 추가됩니다.
관련 화학식각 (광화학식각 또는 PCH라고도 함) 분야에서는 연구사업이 이미 시작되였고 식각기구조설계의 단계에 이르렀다.이 방법에 사용되는 용액은 암모니아 구리 식각이 아니라 2 가 구리이며 인쇄 회로 산업에 사용할 수 있습니다.PCH 산업에서 식각 동박의 전형적인 두께는 5~10밀귀 (밀귀) 이지만 어떤 경우에는 두께가 상당히 크다.일반적으로 식각 매개변수에 대한 요구 사항은 PCB 산업보다 더 엄격합니다.PCM 산업 시스템의 연구 결과는 아직 공식적으로 발표되지 않았습니다.나는 결과가 사람을 새롭게 할 것이라고 믿는다.
강력한 프로젝트 자금 지원 덕분에 연구원들은 식각 장치의 설계를 장기적으로 변경하고 이러한 변화의 영향을 연구 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.
