정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 머시닝에서 많은 엔지니어들이 용접제의 용량을 제어하려고 시도하지만 좋은 용접 성능을 얻기 위해 때로는 더 많은 용접제가 필요합니다.PCBA 가공의 선택적 용접 과정에서 엔지니어는 종종 용접 결과에 관심이 있기 때문에 용접제 잔류에 관심이 없습니다.
대부분의 보조제 시스템은 안정성 위험을 피하기 위해 접착제 분배 장치를 사용한다.선택적 용접을 위해 선택한 용접제는 비활성 상태, 즉 비활성 상태일 때 불활성이어야 합니다.
PCB 공장에서 많은 용접제를 적용하면 SMD 영역으로 침투하고 잔류의 잠재적 위험이 발생할 수 있습니다.용접 과정 중의 일부 중요한 매개변수는 용접의 안정성에 영향을 줄 수 있다.관건은 용접제가 SMD나 다른 공정에 침투하는 것이다. 온도가 낮고 입구가 없는 부분을 형성한다.용접 과정에서 용접에 나쁜 영향을 미치지 않을 수도 있지만 제품을 사용할 때 개봉되지 않은 용접제 부분과 습도의 결합은 전기 이동을 일으켜 용접제의 팽창 성능이 핵심 매개변수가 되는 데 도움이 될 것이다.
용접제를 사용하여 선택적 용접을 하는 새로운 발전 추세는 용접제의 고체 함량을 증가시키는 것입니다. 이렇게 하면 소량의 용접제를 가하기만 하면 더 높은 고체 PCBA 함량을 형성할 수 있습니다.일반적으로 용접 과정은 500-2000 μg/용접제 고체 함량이 in2여야 하며, 용접 설비의 매개변수를 조정하여 용접제 용량을 제어할 수 있는 것 외에 실제 상황은 매우 복잡할 수 있다.용접제의 팽창 성능은 안정성에 매우 중요합니다. 왜냐하면 용접제가 건조된 후의 고체 총량은 용접 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
그러나 모든 일에는 장단점이 있다.PCBA 카드 부착 방식의 장점은 분명하지만 보안 위험도 있습니다.
PCBA 파운드리 제조업체가 전자 부품과 PCB의 전체 주문을 담당하기 때문에 PCB 회로 기판 가공 제조업체는 제조 비용을 줄이기 위해 일부 가짜 저질 재료를 주문할 수 있습니다.이를 방지하기 위해 제품 서비스 수요자는 PCBA OEM 제조업체에 재료의 품질을 보장하기 위해 원재료의 원본 인증서를 제공하도록 요청할 수 있습니다.
PCBA 캐스팅 재료의 전체 가공 주기 중 전자 부품의 구매 주기가 가장 불안정합니다.구체적으로, 고객이 사용하는 구성 요소가 상대적으로 부족하고 일반적인 제품이 아니거나 구성 요소에 대한 수요가 클 수 있습니다.재고가 없고 주문을 받아야 하는 제조업체는 칩공장간의 재료가 도착하는데 영향을 주어 최종적으로 정상적인 생산주기에 영향을 준다.더 수동적인 상황에 빠지지 않도록 제품 서비스 제공업체는 PCBA OEM 제조업체에 재료 구매의 진행 상황을 예약하고 재료의 도착 시간을 추적하도록 요청할 수 있습니다.
PCBA OEM 생산의 생산 과정에서 일부 요소로 인해 대량의 제품에 품질 문제가 존재하기 때문에 대량 수리가 필요하다.PCBA OEM 칩 가공 제조업체가 강력한 수리 능력을 갖추지 못하면 제품 유지 보수가 어렵고 유지 보수 주기가 길어져 결국 제품 납품 시간에 영향을 미치고 고객에게 상대적으로 큰 손실을 초래할 수 있습니다.
