정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다음은 일반적인 예방 조치입니다.가능한 한 많은 다층 PCB, 접지 평면 및 전원 평면, 그리고 긴밀하게 배열된 신호선 접지 간격은 공통 모드 임피던스를 낮추고 양면 PCB와의 결합이 1/10에서 1/100에서 양면 PCB로 감지됩니다.각 신호 계층은 가능한 한 전원 계층이나 접지층에 가깝습니다.
고밀도 PCB의 경우 상단과 하단 표면에 어셈블리가 있으며 커넥터가 짧고 채우기 위치가 많아 내부 컨덕터를 고려할 수 있습니다.양면 인쇄 회로 기판의 경우 긴밀하게 연결된 전원 공급 장치와 접지망을 사용합니다.전원 코드는 지선에 가깝고 수직선과 수평선 또는 채우기 영역 사이에 가능한 한 연결됩니다.
PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 보호할 수 있습니다.인체, 환경 심지어 전자 설비에서 오는 정전기는 복잡한 반도체 칩에 각종 손상을 초래할 수 있는데, 예를 들면 소자 내부의 얇은 절연층을 관통한다;OSFET 및 CMOS 컴포넌트의 격자선 손상잠긴 CMOS 장치의 트리거;pn단락;및 단락 순방향 편향 PN매듭;소스 부품의 내부를 녹입니다.
정전기 방전(ESD)으로 인한 전자기기 교란과 손상을 없애기 위해서는 정전기 방전을 막기 위한 다양한 기술적 조치가 필요하다. PCB 보드 설계에서 PCB ESD 방지 설계는 계층화, 적절한 레이아웃, 설치를 통해 가능하다.설계 과정에서 대부분의 설계 수정은 예측을 통해 어셈블리의 추가 또는 감소를 제한할 수 있습니다.PCB 레이아웃과 케이블 연결을 조정하여 ESD를 보호할 수 있습니다.
래스터의 한 면 크기는 60mm보다 작거나 같습니다.가능한 경우 래스터 크기는 13mm보다 작아야 합니다.
각 회로가 가능한 한 컴팩트한지 확인합니다.
가능한 한 모든 이음매를 한쪽에 놓아라.
가능한 경우 카드의 중심에서 전원 코드를 삽입하여 ESD에 취약한 영역에서 멀리 떨어지게 합니다.
ESD의 직접적인 영향을 받는 섀시 외부로 연결되는 커넥터 아래의 모든 PCB 레이어에 넓은 섀시 또는 다각형 필러를 배치하고 약 13mm 간격으로 연결합니다.
카드 가장자리에 마운트 구멍을 놓고 섀시 바닥판에 저항 없는 용접제 위쪽과 아래쪽 용접판 주위의 마운트 구멍을 연결합니다.PCB를 조립할 때 상단 또는 하단 용접판에 용접재를 바르지 마십시오.
내장형 개스킷이 있는 나사를 사용하여 PCB와 금속 섀시/차폐 또는 접지 브래킷 간의 긴밀한 접촉을 실현합니다.
각 층의 섀시와 회로 사이에 동일한'분리'를 설정하고, 가능한 경우 0.64mm의 간격을 둔다. 장착 구멍에 가까운 보드 상단과 하단에는 섀시와 회로가 섀시 접지를 따라 100mm 간격으로 1.27mm 너비의 선로에 연결된다.이러한 연결점 근처에 섀시와 회로 사이에 장착할 용접 디스크 또는 장착 구멍을 놓습니다.
이러한 접지 연결은 날개를 통해 도로를 원활하게 유지할 수 있으며 구슬/고주파 콘덴서를 사용하여 점프할 수 있습니다.
보드가 금속 섀시나 차폐 장치에 배치되어 있지 않은 경우 보드의 최상위 및 하단 프레임 하단에 덧칠하여 ESD 호의 방전 전극으로 사용할 수 없습니다.
다음과 같은 방법으로 회로 주위에 원형 접지를 설정합니다.
(1) 가장자리 커넥터와 섀시 영역 외에 전체 주변에 원형 경로를 배치해야 합니다.
(2) 모든 레이어의 루프 너비가 2.5mm 이상이어야 합니다.
(3) 이 구멍들은 13mm마다 원형으로 연결됩니다.
(4) 고리형 접지를 다층 회로의 공공 접지에 연결한다.
(5) PCB 복사판은 금속 섀시나 차폐 장치에 설치된 이중 패널의 경우 원형 접지가 일반적인 방식으로 회로에 연결되어야 합니다.차폐되지 않은 양면 회로는 섀시에 연결되어야 하며, 원형 바닥은 덮어서는 안 되며, 원형 접지가 ESD 방전봉으로 사용할 수 있도록 해야 한다.루프 위치에 0.5mm 너비의 간격 (모든 레이어) 을 하나 이상 배치하여 큰 루프를 방지합니다.원형 접지의 신호 접선 거리는 0.5mm 이상이어야 합니다.
