PCB 기술 - PCB 외관 및 기능 테스트 용어

1.1 수신

검수를 제출한 제품은 어떠한 조건 처리도 거치지 않고 정상적인 대기 조건 하의 기계 시험 상태에 있다

1.2 프로덕션 보드

설계 도면, 관련 사양 및 조달 요구 사항에 부합하는 모든 인쇄판은 생산 로트에서 생산됩니다.

1.3 테스트 보드

동일한 공정으로 생산된 인쇄판은 일련의 인쇄판의 수용성을 결정합니다.배치 품질을 나타낼 수 있습니다.

1.4 테스트 모드

테스트용 전도도 패턴을 완성하는 데 사용됩니다.이 패턴은 생산 보드의 전기 전도성 패턴의 일부이거나 특별히 설계된 테스트 패턴일 수 있습니다.테스트 패턴은 함께 제공된 테스트 보드에 배치할 수 있으며 액체는 별도의 테스트 보드 (시료) 에 배치할 수 있습니다.

1.5 복합 테스트 모드

두 가지 또는 여러 가지 다른 테스트 모드의 조합은 일반적으로 테스트 보드에 배치됩니다.

1.6 품질 일관성 테스트 회로

보드에 인쇄된 보드의 품질에 대한 수용성을 결정하기 위한 전체 테스트 패턴 포함

1.7 시판 첨부

지정된 검수 검사 또는 일련의 관련 테스트를 위한 품질 일관성 검사 회로 다이어그램의 일부

1.8 저장 수명

2 모양새 및 크기

2.1 시각 검사

육안 또는 특정 증폭 배수로 신체 특징을 검사하다

2.2 물집

그것은 일종의 분층 형식으로, 기저층 사이 또는 기저와 전도박 사이 및 기저와 보호 코팅 사이의 국부적인 팽창으로 인해 일어난다

2.3 공기구멍

배기구

2.4 볼록

인쇄회로기판이나 복층 압판의 표면이 섬유와 수지의 내부 분층 또는 분리로 인해 높아지는 현상

2.5 원형 파열

일종의 균열이나 구멍.구멍 주위의 코팅이나 지시선 주위의 용접점 또는 블라인드 리벳 주위의 용접점 또는 용접점과 연결판의 인터페이스에 존재합니다.

2.6 립

금속이나 비금속층의 파열은 끝까지 뻗을 수 있다

2.7 균열 미세 균열

유리 섬유와 수지는 직물이 교차하는 곳에서 분리된다.기판 표면 아래에 흰색 점이나 십자선이 나타나는 것이 특징이며, 일반적으로 기계적 응력과 관련이 있다

2.8 흰 반점 측정

기재 내부에서 유리섬유와 수지의 분리는 직물의 교직 부분에서 발생한다.기판 표면 아래에 분산된 흰색 반점이나 교차 패턴이 나타나는 것은 일반적으로 열 응력과 관련이 있다

2.9 보형 코팅 파열

보형 코팅 표면 및 내부의 세밀한 메쉬 균열

2.10 계층화

절연 라이닝과 전도박 또는 다층판 사이의 층간 분리 현상

2.11 움푹 패인 자국

전도박의 표면은 매끄럽고 오목한 두께에서 뚜렷하게 줄어들지 않았다

2.12 estraneus 구리의 잔여 구리

화학 처리 후 기판 에 남아 있는 여분의 구리

2.13 섬유 노출

기계적 가공이나 마모 또는 화학적 침식으로 인해 기재에 나타나는 강화섬유

2.14 뜨개질 노출

기재 표면의 한 상태, 그 중 끊어지지 않은 유리 섬유는 완전히 수지로 덮이지 않았다

2.15 뜨개질 텍스쳐

기재 표면의 한 가지 상황, 즉 기재에서 유리천으로 짠 섬유는 끊어지지 않고 완전히 수지로 덮여 있지만, 표면은 유리천의 조별 도안을 나타낸다

2.16 주름

박편 표면의 접힌 자국

17 할로겐기절

기계 가공으로 인한 기초 재료의 표면 위 또는 표면 아래의 손상 또는 층.일반적으로 구멍 또는 기타 머시닝 부품 주위의 흰색 영역으로 표시됩니다.

2.18홀 돌파

연결판이 구멍을 완전히 둘러싸지 않는 현상

2.19 확장 테이퍼 구멍

프레스 엔지니어 중 펀치 헤드 출사면의 기저에 형성된 원추형 구멍

2.20 팔자 사공

회전 드릴 편심, 비원형 또는 수직 구멍

2.21 공간

현지에서 재료가 부족하다.

22개 구멍

기판의 구멍이 도금된 금속 코팅에 노출되다

2.23 혼합물

베이스, 컨덕터, 코팅 또는 용접점에 낀 이물질 입자

2.24 샹들리에 육상 연결판 꼬임

연결판이 휘거나 기재와 분리되는 현상, 수지가 연결판과 휘든 말든

2.25 메시지 제목

다층판 에 구멍 을 뚫어 동박 이 내사 구멍 벽 을 따라 늘어나는 현상 을 일으키다

2.26 갭

27 결절

코팅 표면에서 결절이 돌출된 불규칙한 블록 또는 결절

2.28인치 구멍

금속층을 완전히 관통하는 작은 구멍

2.30 수지 수축

고온 후 구멍을 도금하는 미시적 단면에서 구멍을 도금한 벽과 구멍 벽 사이의 공강을 볼 수 있다

2.31 스크래치

32 볼록 블록

전도박 표면의 돌기

2.33 컨덕터 두께

최소 연간 루프 2.34의 루프 폭

2.35 등록 적합도

인쇄 회로 기판의 패턴, 구멍 또는 기타 피쳐 위치와 지정된 위치의 일관성

2.36 기초재 두께

2.37 금속재질 포복층 압판 두께

2.38 수지 보존구역

수지가 부족하기 때문에 층압판의 부분이 증강재에 완전히 침투할 수 없다.그것은 비교적 나쁜 광택을 나타내며, 표면이 수지나 노출된 섬유로 완전히 덮이지 않았다

2.39 수지부집구

층압판 표면에 수지가 뚜렷하게 두꺼워진 무보강 구역, 즉 수지가 있지만 무보강 구역

2.40 접착 입자

층압판 에 응고된 통상 반투명 입자

2.41 전송 처리

동박의 처리층(산화물)이 기저로 전이되는 현상.동박이 식각된 후, 검은색, 갈색 또는 빨간색의 흔적은 기판의 표면에 남아 있다

2.42 인쇄판 두께

기판 및 기판에 덮인 전도성 재료 (코팅 포함) 의 총 두께

2.43 총 두께

인쇄회로기판의 두께는 인쇄회로기판과 전체적인 도금층, 도금층 및 기타 코팅을 포함한다

2.44 수직도

직사각형 판의 각도 및 90도 오프셋

3 전기 특성

3.1 접촉 저항

규정된 조건에서 측정된 접촉 인터페이스의 표면 저항

3.2 표면저항

절연체 동일 표면상 두 전극 사이의 직류 전압을 두 전극 사이에 형성된 안정된 표면 전류로 나눈 상

3.3 표면저항

절연체 표면의 직류 전장 강도를 전류 밀도로 나눈 상

3.4 부피 저항

시료의 상대 표면에 가해진 두 전극 사이의 직류 전압을 두 전극 사이에 형성된 안정된 표면 전류로 나눈 상

3.5 부피 저항

샘플 중의 직류 전장 강도를 안정된 전류 밀도로 나눈 상인

3.6 개전 상수

특정 형태의 전극 사이에 전매질을 채워 진공에서 동일한 전극의 축전 비율을 얻을 수 있습니다.

3.7 미디어 분산 계수

정현파 전압이 전매체에 가해졌을 때, 전매체를 통과하는 전류상량과 전압상량 사이의 위상각의 잔차각을 손실각이라고 하고, 손실각의 정절값을 손실인자라고 한다

3.8q 계수 질량 계수

전기 매체의 전기 특성을 평가하는 데 사용되는 양그 값은 개전 손실 인자의 역수와 같다

3.9 개전 강도

뚫기 전 절연 재료 단위 두께의 전압

3.10 미디어 뚫기

절연 재료가 전장 작용 하에서 절연 성능을 완전히 잃는 현상

3.11 비교 추적 지수

전장 과 전해질 의 공동 작용 하 에 절연 재료 표면 은 50 방울 의 전해질 을 견딜 수 있어 전기 흔적 이 생기지 않는다

3.12 아크 저항

절연 재료는 특정 시험 조건에서 표면을 따라 아크 작용을 견디는 능력이다.일반적으로, 일반적으로 아크를 사용하여 재료 표면에 탄화를 일으켜 표면에 전기를 전도하는 데 걸리는 시간

3.13 미디어 내압

절연체가 손상되지 않고 전도 전류가 없을 때 절연체가 감당할 수 있는 전압

3.14 표면부식시험

극화 전압과 고습도 조건에서 식각된 전도 도안이 전해 부식이 있는지 여부를 확정하는 테스트

3.15 변두리 전기 부식 시험

극화 전압과 고습도 조건에서 기재가 접촉한 금속 부품의 부식을 초래할 수 있는지 확인하는 시험

4 비전기적 특성

4.1 접착 강도

인쇄판이나 전압판의 인접 층을 분리하는 데 필요한 각 단위 면적을 판 표면에 수직으로 하는 힘

4.2 뽑기 강도

축에 부하 또는 장력을 가할 때 연결판을 기판과 분리하는 데 필요한 힘

4.3 인발성 강도

축을 따라 장력이나 부하를 가할 때 도금된 금속층을 기판과 분리하는 데 필요한 힘

박리 강도 6.4.5 박리 강도

포장판 또는 인쇄판에서 단위 너비의 금속사 또는 박을 분리하는 데 필요한 판 표면에 수직한 힘

6궁

평면을 기준으로 레이어 프레스 또는 인쇄 회로 기판의 변형원통형 또는 구형 서피스의 곡률을 대략적으로 나타낼 수 있습니다.직사각형 판의 경우 구부러지면 네 개의 각도가 같은 평면에 위치합니다.

4.7 비틀림

직사각형 판 평면의 변형.각 중 하나는 다른 세 각도가 포함된 평면에 있지 않습니다.

4.8 벤드

플랫 플레이트 또는 플랫 케이블의 평면이 직선에서 벗어나는 정도

4.9 열팽창 계수(CTE)

각 단위의 온도 변화는 재료 치수의 선형 변화를 초래합니다.

4.10 열전도 계수

단위 면적의 열량, 단위 시간의 거리와 온도 경도

4.11 크기 안정성

온도, 습도, 화학 처리, 노화 또는 응력으로 인한 크기 변화 측정

4.12 용접성

금속 표면이 용융 용접재에 의해 촉촉하게 젖는 능력

4.13 윤습 용접재

용해된 용접재를 기저공 금속에 코팅하여 균일하고 매끄럽고 연속적인 용접재 막을 형성하다

4.14 축축하고 반촉촉하다

용접된 용접재를 기저금속 표면에 코팅한 후 용접재가 수축되어 불규칙한 용접재가 튀어나왔지만 기저금속은 드러나지 않았다

15 촉촉하지 않다

용융 용접재가 금속 표면과 접촉하는 현상은 부분적으로만 표면에 달라붙을 뿐, 여전히 기저 금속이 드러난다

4.16 이온 오염물

잔류한 극성 화합물, 예를 들면 용해제 활성화제, 지문, 식각 용액 또는 전기 도금 용액은 유리 이온과 수용성 극성 화합물을 형성할 수 있다.이런 오염물이 물에 용해되면 물의 저항률이 낮아진다

4.17 마이크로 슬라이스

재료의 금영상을 검사하기 위하여 미리 견본을 제조하는 방법은 일반적으로 횡단면을 절단한후 접착제, 연마, 광택, 식각, 염색 등이다.

4.18 도금층 통공 구조 시험

인쇄회로기판 기판을 녹인 후 금속선과 도금구멍을 눈으로 검사하다

부용접시험

규정된 온도에서 샘플을 용융용접재 표면에 규정된 시간 동안 띄워 샘플이 열충격과 고온을 견딜 수 있는 능력을 시험한다

4.20 가공성 가공성

레이어 프레스는 드릴링, 톱질, 펀치, 절단 및 기타 기계적 가공 기능을 지원하며 분열, 압쇄 또는 기타 손상이 발생하지 않습니다.

4.21 내열성

레이어 프레스 시료가 거품 없이 지정된 온도에서 건조기에 특정 시간을 배치하는 능력

4.22 열강도 유지율

열에서의 층압판의 강도와 정상에서의 강도의 백분율

4.23 굽힘 저항 강도

재료가 벤드 하중에서 규정된 굴절 또는 파열에 도달했을 때 견딜 수 있는 응력

24 인장 강도

규정된 시험 조건 하에서 스트레칭 하중을 가할 때 시료가 감당할 수 있는 스트레칭 응력

25 신장률

스트레치 하중에 시료가 끊어지면 유효한 시료 섹션 사이의 거리 증가량과 초기 태그 거리의 백분율

신축성 계량

탄성 한계 범위 내에서 재료가 발생하는 신축 응력과 상응하는 응변의 비율

27 가위질 저항 강도

절단 응력에 의해 재료가 끊어질 때의 단위 면적 응력

28 파열 강도

플라스틱 박막을 둘로 나누는 데 필요한 힘.초기 파열 강도는 좁은 틈이 없는 시료 모양으로 정의되며, 확장 파열 강도는 좁은 틈이 있는 시료이다

4.29 냉류

비강성 재료의 작업 범위 내 연속 하중 작용에서의 변형

4.30 인화성

특정 시험 조건에서의 재료의 점화 능력.넓은 의미에서, 그것은 재료의 가연성과 지속적인 연소를 포함한다

4.31 연소

샘플이 기상에서의 발광 연소

4.32 발광 연소

시료는 화염이 연소하지 않았지만, 연소 구역의 표면은 가시광선을 낼 수 있다

4.33 자소자소

규정된 시험 조건 하에서 점화원을 제거한 후 연소를 정지하는 재료 특성

4.34 산소지수(OI)

특정 조건에서 시료 연소에 필요한 산소 농도는 산소와 질소의 혼합물에서 유지되며 산소 부피의 백분율로 표시된다

4.35 유리화 전환 온도

무정형 중합체는 유리의 아삭한 상태에서 점성 흐름 동태 또는 고탄성 상태까지의 온도

4.36 온도 지수(TI)

절연열 수명도에서 주어진 시간 (일반적으로 20000시간) 에 대응하는 섭씨 값

4.37 곰팡이 저항성

재료의 곰팡이 방지성

4.38 내화학성

재료의 무게, 크기, 외관 및 기타 기계적 성능과 같은 산, 알칼리, 소금, 용매 및 기타 화학 물질의 작용에 대한 재료의 저항력

4.39 차시 주사량 열법

프로그램 온도 제어 하에서 입력 물질과 참고물의 출력 차의 온도 관련성을 측정하는 기술

4.40 열기계 분석

프로그램 온도 제어 하 비진동 하중 재료 온도와 변형 관계의 측정 기술

5.5 프리패치 및 접착제

5.1 휘발성 성분

예침재 또는 도막 재료 중의 휘발성 물질의 함량은 샘플 중의 휘발성 물질의 질량이 샘플 원시 질량의 백분율을 차지한다는 것을 나타낸다

5.2 수지 함유량

층압판 또는 예침재 중의 수지 함량은 시료 중의 수지 품질이 시료의 원시 품질에서 차지하는 백분율로 표시한다

수지의 유속은 5이다

예비 침출재 벽돌 또는 B단계 도막의 압력 하에서의 유동 행위

4 젤 타임

예비 침출재 반제품 또는 B급 수지가 열작용하에 고체에서 고체로 전환하는 데 필요한 시간, 초 단위

5.5 스태킹 시간

예비 침출재 벽돌이 예정된 온도에서 가열될 때, 가열에서 수지가 녹고 연속적으로 뻗을 수 있는 점도에 도달하는 데 필요한 시간

5.6 예비 침출재 경화 두께

규정된 온도와 압력 테스트 조건 하에서, 압입층 압판의 예비 침출재의 평균 편재 두께