PCB 기술 - PCB 보드가 변형되는 이유 및 변형을 방지하는 방법 2

PCB 보드가 변형되는 이유 및 변형을 방지하는 방법 2

2.2 PCB 가공 과정에서 발생하는 변형

PCB 보드 가공 과정에서 변형되는 원인은 매우 복잡하며, 열 응력과 기계 응력의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다.그 중, 열 응력은 주로 압제 과정에서 발생하며, 기계 응력은 주로 판재의 쌓기, 운반 및 구이 과정에서 발생한다.다음은 프로세스 순서에 따른 간단한 토론입니다.

입하 복동판: 복동판은 모두 양면이고 구조가 대칭적이며 도형이 없다.동박과 유리포의 CTE는 거의 같기 때문에 압제 과정에서 CTE의 차이로 인한 변형은 거의 없다.그러나 복동층 압판의 크기가 비교적 크고 열판의 다른 구역에 온도 차이가 존재하기 때문에 압제 과정에서 서로 다른 구역의 수지 경화 속도와 정도에 약간의 차이가 생길 수 있다.또한 가열속도에 따라 동적 점도가 크게 다르기 때문에 고화 과정의 차이로 국부적인 응력이 생길 수 있다.일반적으로 이 응력은 압제 후에 균형을 유지하지만 미래의 가공 과정에서 점차 방출되고 변형될 것이다.

압제: PCB 압제 과정은 열응력을 생성하는 주요 과정이며, 서로 다른 재료나 구조로 인한 변형은 이전 절의 분석과 같다.동복층 압판의 압제와 유사하게 경화 과정 중의 차이로 인한 국부 응력도 발생할 수 있다.PCB판은 복동층 압판보다 더 큰 열응력을 가지고 있는데, 이는 두께가 더 두껍고 패턴의 분포가 다양하며 예침재가 더 많기 때문이다.PCB 보드의 응력은 이후 드릴링, 성형 또는 바비큐 과정에서 방출되어 보드가 변형됩니다.

용접 마스크, 문자 등의 베이킹 과정: 용접 마스크 잉크가 고착될 때 서로 쌓일 수 없기 때문에 PCB 판은 지지대에 배치되어 고착된다.용접재 마스크의 온도는 약 150 ° C로 중, 저 Tg 재료의 Tg 점을 정확히 초과하며 Tg 점 위의 수지는 높은 탄성을 가지고 있으며 판은 자중 또는 오븐의 강풍에 의해 쉽게 변형됩니다.

열풍 용접재 평평: 주석로의 온도는 225도~265도, 일반판 열풍 용접재 평평시 시간은 3S-6S이다.뜨거운 공기의 온도는 280도~300도이다.용접재를 평평하게 한 후, 판을 실온에서 주석 난로에 넣고, 난로 후 2분 내에 실온에서 후처리 물세탁을 한다.전체 열공기 용접재의 평평한 과정은 갑자기 가열하고 냉각하는 과정이다.회로기판의 재료가 다르고 구조가 고르지 않아 냉각과 가열 과정에서 불가피하게 열응력이 나타나 미시적 응변과 전체적인 변형이 뒤틀린다.

저장: PCB 보드는 반제품 단계에서 일반적으로 선반에 견고하게 삽입되며, 선반의 긴장도 조정이 적합하지 않거나 저장 중에 쌓이면 판의 기계적 변형을 초래할 수 있습니다.특히 2.0mm 이하의 얇은 판은 충격이 더 심했다.

위의 요인 외에도 PCB 보드의 변형에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.

3. PCB 플레이트 꼬임 변형 방지

회로기판의 굴곡은 인쇄회로기판의 생산에 큰 영향을 끼친다.꼬불꼬불한 것도 회로판 생산 과정 중의 중요한 문제이다.부재가 들어 있는 판은 용접 후 구부러져 부재 발이 고르기 어렵다.회로 기판은 섀시나 기계 내부의 콘센트에 설치할 수 없으므로 회로 기판의 꼬임이 전체 후속 과정의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.현 단계에서 인쇄회로기판은 이미 표면설치와 칩설치시대에 들어섰으며 회로기판이 구부러지는 공예에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다고 말할수 있다.그러므로 우리는 중도에서 왜곡을 돕는 원인을 찾아야 한다.

1. 공사 설계: 인쇄판의 설계에 주의해야 한다: A. 층간 예비 침출물의 배열은 대칭적이어야 한다. 예를 들어 6층판, 1ï½2~5ï½6층 사이의 두께와 예비 침출물의 수량이 같아야 한다. 그렇지 않으면 층압 후 쉽게 구부러진다.B. 멀티 레이어 코어 플레이트와 프리 스프레드는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.C. 외부 레이어의 A 측면과 B 측면의 회로 패턴의 영역은 가능한 한 가까워야 합니다.만약 A면이 큰 구리표면이고 B면이 몇개의 선밖에 없다면 이런 인쇄판은 식각한후 쉽게 구부러진다.양쪽 선의 면적 차이가 너무 크면 얇은 면에 개별 메쉬를 추가하여 균형을 유지할 수 있습니다.

2. 절단 전 건조판재: 복동층 압판을 절단하기 전 건조판재(섭씨 150도, 시간 8±2시간)의 목적은 판재 중의 수분을 제거하는 동시에 판재 중의 수지를 완전히 고화시켜 판재 중의 잔여 응력을 더욱 제거하는 것이다.이것은 널빤지가 구부러지는 것을 방지하는 데 도움이 된다.현재 많은 양면과 다층판은 여전히 재료를 넣기 전이나 후에 베이킹을 한다.그러나 일부 판재 공장에도 예외가 있다.현재의 PCB 건조 시간 규정도 4~10시간으로 일치하지 않는다.생산된 인쇄판의 등급과 고객의 굴곡도에 대한 요구에 따라 결정할 것을 건의합니다.세로톱으로 자른 후 베이킹하거나 전체 블록에 베이킹한 후 재료를 넣는다.이 두 가지 방법은 모두 실행 가능한 것이다.절단 후 널빤지를 굽는 것을 권장합니다.내판도 구워야 한다.

3. 예비 침출물 벽돌의 경위 방향: 예비 침출물 중첩 후 경위 수축률이 다르기 때문에 재료를 중첩할 때 반드시 경위 방향을 구분해야 한다.그렇지 않으면 층압후 완제품판이 구부러지기 쉬우며 구운판에 압력을 가해도 바로잡기 어렵다.다층판이 구부러진 많은 원인은 예침재가 층압과정에서 경선과 위선방향에서 구분되지 않고 무작위로 쌓여있기때문이다.경위 방향을 어떻게 구분합니까?예비 침출재 벽돌의 롤업 방향은 경사 방향이고 너비 방향은 위사 방향이다.동박판의 경우 긴 변은 위향이고 짧은 변은 경향이다.공급업체 컨설팅.

4.층압후의 응력방출: 열압과 랭압후의 다층판을 꺼내 가시를 잘라내거나 갈아낸 다음 섭씨 150도의 오븐에 4시간 평평하게 놓아 판중의 응력을 점차 방출하여 수지를 완전히 고화시킨다. 이 절차는 생략할수 없다.

5. 도금할 때 얇은 판을 곧게 펴야 한다: 0.4ï½0.6mm 초박형 다층판은 전용 롤러로 표면 도금과 도안 도금을 해야 한다.자동 도금선에서 얇은 판을 비모선에 끼운 후, 하나의 동그라미로 압롤러를 전체 비모선에 꿰고, 압롤러의 모든 판을 곧게 당겨 도금된 판이 변형되지 않도록 한다.만약 이런 조치가 없다면 20~30미크론의 구리층을 도금한후 이 조각은 구부러지고 복구하기 어려울것이다.

6. 뜨거운 공기가 평평하게 정돈된 후의 판냉각: 인쇄판이 뜨거운 공기에 의해 평상시에 정돈되면 인쇄판은 용접재욕의 고온 (약 250도) 의 영향을 받는다.꺼낸 후에는 평평한 대리석이나 강판 위에 놓아 자연 냉각시킨 후 후처리기로 보내 세척해야 한다.이것은 판재가 구부러지는 것을 방지하는데 유리하다.일부 공장에서는 납과 주석 표면의 밝기를 높이기 위해 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후 즉시 판재를 찬물에 넣고 몇 초 후에 꺼내 후처리한다.이런 냉열 충격은 일부 유형의 판재를 휘게 할 수 있다.휨, 계층화 또는 거품 생성또한 설비에 에어 플로터를 설치하여 냉각할 수 있다.

7.플랭크 플레이트 처리: 잘 관리되는 공장에서 최종 검사 시 인쇄판의 100% 플랫도를 검사합니다.불합격한 판재는 모두 골라 오븐에 넣고 섭씨 150도의 고압에서 3~6시간 구운 뒤 고압에서 자연냉각한다.그런 다음 압력을 줄이고 널빤지를 제거하고 평평도를 검사하면 널빤지의 일부를 절약할 수 있으며 일부 널빤지는 굽고 두세 번 눌러야 평평해질 수 있습니다.상술한 굽힘 방지 공예 조치를 집행하지 않으면 일부 판재는 쓸모가 없어 폐기할 수밖에 없다.

4. PCB 보드 꼬임 변화 표준

PCB 플랭크 표준의 경우 IPC-A-600G 2.11호 평면도 표준을 참조하십시오. 표면 장착 부품(예: SMT 설치) 인쇄판의 경우 휨 및 벤드 표준은 0.75%, 기타 유형의 판은 1.5%를 초과하지 않습니다. 테스트 방법은 IPC-TM-6502.4.22를 참조하십시오.