PCB 기술 - 블라인드 매립형 PCB 슬라이스 계층화 기술

순차적 계층 압축 매입식 / 블라인드 구멍 생성 및 기술적 요구 사항:

20세기 초부터 21세기 초까지 전자 주택 기술의 발전이 비약적으로 발전하여 전자 조립 기술이 빠르게 향상되었다.인쇄회로기판 업계로서 그와 함께 발전해야만 고객의 수요를 만족시킬 수 있다.소형, 경량, 박형 전자제품의 발전에 따라 인쇄회로기판은 이미 유연성판, 강성유연성판, 매몰/맹공 다층PCB판 등을 발전시켰다. 그러나 인쇄회로기판 생산설비의 투자는 상당히 크다. 특히 대내/맹공의 다층PCB판을 제조하는 설비, 예를 들면 레이저 드릴링반,펄스 도금 설비 등. 일반 중소기업, 특히 다층 PCB 판매/블라인드를 대규모로 생산하지 않은 기업으로서는 설비를 구매하기 위해 이렇게 많은 자금을 투입할 수 없다.따라서 기존 설비를 이용하여 다층 PCB 보드를 통해 매입식/블라인드를 생산하는 것은 어느 정도 가치가 있다.이것은 회사의 제품 범주를 확대했을 뿐만 아니라 일부 고객의 수요도 만족시켰다.이 글은 항상 이 생산 과정에서 부딪히는 몇 가지 문제를 토론한다.

1 CAD 경로설정

전통적인 층압방법을 채용한 다음 층압의 수요에 따라 단계별로 층압하는 방법을 우리는 이 과정을 순서층압법이라고 부른다.이로부터 알수 있는바 이런 방법은 일정한 기술국한성을 갖고있다. 즉 임의로 상호련결할수 없다.따라서 CAD 경로설정을 할 때 이 제한을 명확히 해야 합니다.우선, 더 많은 매입식 오버홀을 사용하는 것이 좋습니다.둘째, 블라인드 구멍이 적습니다.블라인드 구멍을 사용하는 경우 전체 계층 수의 절반을 넘지 않아야 합니다.이렇게 하면 슬라이스의 개수와 처리의 난이도를 줄일 수 있습니다.

2 내부 생산

매몰/맹공이 있는 다층 PCB 보드를 생산할 때 내부 패널에는 금속화 구멍이 있고 일부는 금속화 구멍이 없을 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 이를 표시하고 구분해야 합니다.내부 드릴링 프로그램의 파일 이름은 내부 코어 보드의 플래그에 해당하며 프로세스 파일에 명시되어 있어야 합니다.내판의 방부는 건막이나 무늬를 전기도금하는 방식으로 덮을수 있는데 구체적으로 부동한 공장의 습관과 공예의 숙련정도에 의해 결정된다.

3층

내부 레이어가 처리된 후 검게 변하거나 갈색으로 변할 때 미리 쌓고 압축할 수 있다.이 과정은 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의해야 한다.우선 층압 순서가 정확한지;둘째, 층압 시 내층이 정확한지 여부;셋째, 층간 예침재의 수지량이 충분한지, 구멍이 채워질 수 있는지.생산규범을 기초할 때 반경화된 모델과 수량을 선택할 필요가 있다.마지막으로 동박의 두께를 합리적으로 선택하는지 주의해야 한다. 왜냐하면 맹목적으로 제작할 때 량측의 도안은 동시에 형성된것이 아니며 전기도금시간도 다르기때문이다.

4 외부 도면 제작

외층 도형 제작은 일반 양면, 다층 PCB 판과 본질적인 차이가 없다.특히 블라인드 홀의 존재로 인해 최상층과 하층의 동박 두께가 반드시 같지는 않다.식각에는 어느 정도의 어려움이 있다.광선이 필름을 끌 때는 적당한 보상을 해야 한다.반면 동박의 두께에 따라 응력에도 차이가 있다.완제품 판재가 뒤틀릴 가능성이 가장 높다.더 많은 차원의 상호 연결 블라인드가 있을 때 꼬임이 더욱 뚜렷해진다.따라서 스태킹 설계에서 서로 다른 두께의 심판을 사용하여 이 부분을 제거하는 것을 고려할 수 있습니다.최종 품목 패널이 꼬이지 않도록 힘을 사용합니다.