PCB 기술 - 5G 밀리미터파 기술은 PCB에 도전을 가져왔다

5G는 고주파에 새로운 설계와 제조 도전을 가져왔다.5G 기술 요구를 충족시키기 위해서는 엄격한 패턴 디자인과 복잡한 소재가 필요하다.따라서 이 산업은 5G 인프라와 장비에 필요한 PCB를 제조하기 위해 새로운 이미징, 감지 및 측정 기술을 채택해야합니다.

셀룰러 기지국, 데이터 서버, 고성능 컴퓨팅 시스템과 인공지능 등 5G 인프라는 세선IC 반송판과 프리미엄 디지털(HLC) 멀티레이어보드(MLB) 수요를 늘렸다.장비 측면에서 5G 안테나, 카메라 모듈 및 디스플레이 드라이브는 모든 계층의 고밀도 상호 연결(HDI) 및 고급 HDI를 갖춘 고밀도 PCB에 대한 요구를 증가시킵니다.5G를 위한 이 모든 PCB 설계 요구는 기존 기술의 한계를 돌파했다.

영상 기술

일부 첨단 제조 기술은 5G 기술 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 품질, 더 복잡한 PCB를 만드는 데 필요한 이미징 및 검사 능력을 제공 할 것으로 기대됩니다.여기에는 직접 이미징 (DI), 자동 광학 검사 (AOI) 및 자동 광학 성형 및 수리가 포함됩니다.그러나 5G 인프라와 5G 장비에 사용되는 PCB의 제조 요구사항은 같지 않다.

5G 인프라의 경우 DI 기술은 밀리미터파와 같은 고주파 5G에 필요한 엄격한 임피던스 제어와 대형 패널에서의 고정밀도와 엄격한 상하층 조준 정밀도를 구현하여 높은 수준의 디지털 MLB의 요구를 충족시킬 수 있다.고용량 용접 방지(SM) DI 기술은 더 높은 해상도와 정밀도에 대한 5G의 요구 사항을 충족하면서 큰 크기(최대 32인치)와 꼬불꼬불한 패널을 지원할 수 있다.

자동 광학 검사

이상적으로 자동 광학 감지 (AOI) 는 5G 인프라에서 HPC와 데이터 서버의 전형적인 특징인 5 섬까지의 IC 탑재판 세선을 감지하기 위해 수동 처리 없이 감지 및 측정을 제공해야 합니다.

5G 장비의 경우 DI는 개선된 반가성 공정 (mSAP) 또는 클래스 캐리어 PCB (SLP) 생산 공정의 가는 선, 정확한 도체 기하학적 모양, 고정밀 및 고급 배율 요구 사항을 충족시키기 위해 고품질의 이미지를 제공할 수 있습니다.동시에 최고의 유효 생산 능력과 생산량을 유지한다.5G 전자제품은 더 작은 폼팩터, 더 가벼운 무게, 더 진보된 기능에 대한 수요가 증가함에 따라 플렉시블 인쇄회로 (FPC) 부품의 중요성도 증가하여 제조업에 새로운 도전을 가져왔다.볼륨 대 볼륨 DI 시스템을 통해 FPC 제조업체는 볼륨 기반 유연한 소재를 사용하면서 무결성을 유지하고 잦은 손상과 변형을 최소화할 수 있습니다.

이 장치에 사용되는 PCB AOI는 2D 레이저 블라인드 측정과 통합되어 상단 및 하단 지름, 원 및 테이퍼 및 위치를 포함한 블라인드 구멍의 크기를 측정할 수 있습니다.또한 자동 2D 선폭 측정이 통합된 AOI (그림 1) 는 임피던스 제어를 위한 정확한 상단 및 하단 측정을 보장하는 열쇠이자 5G 밀리미터파 안테나 플레이트와 같은 구성 요소의 열쇠입니다.

일반적으로 5G PCB 검측 수요는 저명암비 재료층, 투명 플렉시블 인쇄회로, 레이저 블라인드 검측, 임피던스 제어의 빠르고 정확한 측정 및 낮은 소유비용 등의 도전을 해결해야 한다.일부 검측 과정은 또한 낮은 대비도 재료에 대해 높은 대비도 영상을 만들어 오보가 발생하지 않고 완전한 검측을 실현할 수 있다.

또한 자동 광학 성형 및 수리와 같은 또 다른 혁신적인 기술을 고려할 필요가 있습니다.이런 유형의 광학 복구 기술을 통해 제조업체는 생산 라인에서 첨단 HDI(mSAP) PCB와 IC 탑재판을 식별할 때 고속, 고품질로 개로와 합선을 형성할 수 있다.이 기술은 판재와 패널의 폐기를 크게 줄이고 인공 수리 단계를 제거하여 시간과 인력을 절약하고 전체 품질과 생산량을 향상시켰다.첨단 자동 광학 복구 기술을 통해 제조업체는 5G PCB의 대규모 생산에서 생산량과 품질을 향상시켜 경쟁 우위를 강화할 수 있습니다.

설계 및 제조

5G가 PCB와 IC 탑재판 설계와 공정에 미치는 영향에 도전하면 더욱 정확한 대량 생산을 실현할 수 있다.