PCB 기술 - 5G 시대의 PCB 회로 설계 및 생산

세계가 5G로 전환하면서 도시 지역에 100m마다 미니 5G 기지국을 설치하고 건물, 벽, 지붕, 신호등 및 기타 시설에 설치하는 것은 대형 안테나 타워에서 몇 km 떨어진 4G LTE와 대조적이다.이러한 28GHz 광대역 기지국은 주파수 속도를 높이고 전송 손실을 30% 줄이기 위해 저유전체 상수(Dk, 명암비)를 가진 고속 계층 전압판과 같은 새로운 재료로 만든 PCB가 필요합니다.5G 밀리미터파는 ±5% 로 낮은 임피던스 제어가 필요하며, 고도로 정확한 PCB 회로 크기가 필요하며, 모든 패널에서 PCB 내부 회로를 측정해야 한다.

이 경우 생산 라인에는 회로 패턴 및 용접 마스크용 고급 DI와 복잡한 고급 디지털 보드용 통합 2D 측정용 AOI가 포함되어야 합니다.

5G 서버 설계

5G 통신을 위해서는 로컬 서버와 중앙 서버를 결합해야 한다.여기에는 최대한 짧은 대기 시간으로 대량의 데이터를 생성, 처리, 저장 및 전송하는 대규모 데이터 서버가 포함됩니다.추가 에지 컴퓨팅 기능은 클라우드가 아닌 네트워크 에지(장치 수준)의 센서나 사용자가 만든 실시간 데이터를 처리합니다.이러한 서버와 프로세스를 실행하려면 일반적으로 12 ~ 22 계층의 높은 수준의 PCB와 최대 30 계층의 고성능 데이터 서버가 필요합니다.전송선은 5G의 고주파를 처리하기 위해 엄격한 임피던스 제어가 필요하다.

고처리 컴퓨팅 (HPC) 유닛을 지원하기 위해 IC 탑재판은 더 큰 칩과 5/5 섬으로 낮은 더 가는 선/간격을 지원하기 위해 최대 110mm * 110mm 면적의 새로운 설계를 채택해야 한다.

뛰어난 결함 감지를 위해 5G 서버는 제조 과정에서 DI와 AOI 모두에 고경심(DoF)이 필요하다.2D 측정 및 감지를 통합하는 AOI는 엄격한 임피던스 제어에도 필수적입니다.5G 서버 보드는 또한 상하층의 고정밀 정렬과 엄격한 임피던스 제어, 대형 보드에 사용되는 내용접 DI를 구현하기 위해 DI가 필요합니다.AOI는 전자동 및 고용량 MLB의 요구 사항을 충족하도록 보장할 것이다.마지막으로, 자동화된 광학 성형 및 복구 시스템은 PCB의 단락 및 개로의 저손상 성형에 도움이 됩니다.

5G 스마트폰

mSAP/SLP에 의존하는 최신 및 차세대 5G 스마트폰은 매우 얇은 연결 장치를 사용하여 전력 소비량을 줄이면서 신호와 전력을 연결된 구성 요소로 효과적으로 전송합니다.플렉시블 및 강성 - 플렉시블 콤보 PCB는 더 작고, 더 가볍고, 더 강력한 장치에 대한 또 다른 요구 사항입니다.5G 스마트폰에는 점점 더 복잡해지는 다중입출력(MIMO) 안테나가 배치돼 있는데, 이 안테나는 패키징 안테나(AiP)를 사용해 강력한 기능을 구현하는 데 도움을 준다.

mSAP/SLP 및 플렉시블 PCB는 연결 장치의 필요한 품질과 정확한 위치를 보장하기 위해 AOI 시스템의 레이저 구멍 감지가 필요합니다.첨단 DI 시스템은 mSAP/SLP 보드의 정확하고 정교한 선 패턴, 유연성 및 강성 플렉시블 보드의 고경심(DoF)을 보장하고 생산량을 높이기 위해 높은 생산성을 제공합니다.마지막으로 자동광학성형과 복구는 검사과정에서 발견된 여러가지 결함을 성형할수 있어 페판의 수량을 크게 줄일수 있다.

결론

첨단 제조 기술의 도움으로 PCB 설계자는 새로운 통신 프로토콜과 요구 사항을 지원하기 위해 필요에 따라 5G 인프라와 장비를 구축 할 수 있습니다.직접 레이저 이미징, 자동 광학 검사, 자동 광학 성형 및 수리와 같은 적합한 제조 시스템을 사용하면 설계자는 낮은 지연, 높은 주파수 및 복잡하고 취약한 재료에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다.이러한 기술은 5G 구성 요소를 설계하고 제조하는 데 사용될 뿐만 아니라 대규모 생산 환경에서의 생산량을 높이는 데 사용될 수 있으며, 이는 5G의 배치와 사용에 매우 중요하다