PCB 블라인드 구멍은 보드 전체를 관통하지 않고 표면과 내부를 연결하는 전도 구멍입니다.블라인드 구멍은 인쇄 회로 기판의 위쪽 및 아래쪽 표면에 위치하며 표면 회로와 아래쪽 내부 회로를 연결하는 데 사용되는 깊이가 있습니다.일반적으로 구멍의 깊이는 일정한 축척 (구멍 지름) 을 초과하지 않습니다.
블라인드 구멍은 HDI(고밀도 상호 연결) PCB에서 흔히 볼 수 있습니다.블라인드 구멍의 복잡성 증가로 설계자는 PCB 크기를 줄이면서 신호 무결성을 향상시킬 수 있습니다.블라인드 구멍의 사용은 연결되지 않은 레이어를 통과하는 구멍에 더 이상 소중한 공간이 필요하지 않기 때문에 새로운 경로설정 옵션과 선택을 제공합니다.
블라인드 오버홀은 오버홀의 길이와 폭을 줄여 기생 용량을 줄인다.신호가 구멍을 통과하면 감쇠와 반사가 발생합니다.고속 설계에서 구멍을 통해 발생하는 신호 불연속성 (커패시터 및/또는 전기 감성 불연속성) 은 신호와 전력의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.블라인드 홀은 고속(5gb/s 이상) 신호선을 연결하는 좋은 방법이다.
PCB 블라인드 구멍 제조 공정
1. 순차적 층압
이 과정에서 매우 얇은 레이어 프레스는 양면 PCB를 만드는 데 필요한 모든 생산 단계를 거쳤다.그것은 드릴링, 식각 및 전기 도금입니다.그런 다음 해당 레이어를 PCB의 다른 모든 레이어에 계층화합니다.이 블라인드 구멍 제조 방법과 관련된 제조 단계의 수는 매우 비싸게 만듭니다.
2. 사진 정의
이런 제조 공정에는 빛에 민감한 수지 조각을 심지에 눌러 넣는 것이 포함된다.감광막을 덮은 패턴은 빛에 노출되어 나머지 재료를 단단하게 만듭니다.식각 용액을 사용하여 구멍에서 재료를 제거합니다.구리는 PCB의 외부 레이어를 형성하기 위해 구멍과 외부 표면에 도금됩니다.이 블라인드 생산 방법은 PCB에 많은 블라인드 구멍이 있을 때 비용 효율적입니다.
3. 깊이 제어
이 방법은 통과 드릴링과 동일한 드릴링 프로세스를 사용합니다.PCB에 특정 깊이의 구멍을 뚫어 도금하는 것 외에는 없다. 일반적으로 드릴링은 비용 구동 요소이지만, 이 방법은 블라인드를 만드는 가장 저렴한 방법이지만, 드릴링할 수 있는 최소 폭은 사용 가능한 최소 드릴 크기에 따라 달라진다. 보통 0.15mm이다.
4. 레이저 드릴
이 프로세스는 PCB의 모든 레이어가 계층화되어 있지만 외부 레이어가 식각되고 계층화되기 전에 완료됩니다.한 단계에서 구리와 개전 재료에 레이저 드릴링을 통해 통공을 형성할 수 있다.이것은 경제적으로 효과적인 방법이다.비용을 절감하고 생산 시간을 단축하기 위해 레이저 드릴링은 구멍을 뚫는 것보다 더 좋은 선택이 될 수 있습니다.
PCB 블라인드 구멍 기능
1) 신호 간섭 감소
PCB 회로 기판에서 신호의 전송은 많은 간섭을 받게 되는데, 이러한 간섭은 신호 왜곡과 전송 오류를 초래하여 전자 제품의 성능과 안정성에 영향을 줄 수 있다.블라인드 PCB 회로 기판은 PCB 회로 기판의 노이즈 간섭을 줄이고 신호 전송 경로를 최적화하며 신호 전송 속도와 안정성을 확보하고 전자 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
2) 보드 밀도 및 구멍 수 증가
전자 제품의 발전에 따라 현대 회로 기판의 밀도가 증가하고 구멍의 수도 증가하고 있습니다.블라인드 구멍 PCB 회로 기판은 회로 기판의 표면을 차지하지 않고 구멍의 수를 늘리고 더 작게 만들어 PCB 회로 기판의 밀도를 높일 수 있습니다.블라인드 PCB 회로 기판의 구조는 동일한 PCB 영역 내에서 더 많은 전자 부품을 탑재할 수 있도록 하여 전자 제품의 기능과 성능을 향상시킵니다.
3) 전자 제품의 안정성 향상
전자 제품의 안정성은 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표이다.블라인드 PCB 회로 기판의 구멍과 신호 경로 레이아웃은 매우 규범적이며, 안정적으로 신호를 수신하고 전송할 수 있으며, 제품 고장률을 효과적으로 낮추고, 전자 제품의 안정성과 신뢰성을 높일 수 있다.
PCB 블라인드 회로 기판은 전자 제품의 성능과 안정성에 매우 중요한 역할을 합니다.이들은 신호 간섭을 줄이고 판의 밀도와 구멍의 수를 늘리며 전자 제품의 안정성을 높일 수 있다.