재작업 전 또는 재작업 중에 PCB 부품을 예열하는 세 가지 방법:
현재 PCB 소자의 예열 방법은 건조기, 열판, 열풍조 등 세 가지로 나뉜다.재작업과 환류 용접으로 부품을 분해하기 전에 오븐을 사용하여 기판을 예열하는 것이 효과적이다.또한 예열 오븐은 일부 집적 회로의 내부 수분을 베이킹하고 팝콘을 방지하기 위해 베이킹을 사용합니다.팝콘 현상이란 재가공된 SMD 부품의 습도가 정상 부품의 습도보다 높을 때 갑자기 빠른 온도 상승을 받을 때 발생하는 미세한 균열을 말한다.PCB는 예열로에서 일반적으로 8시간 정도 오래 구워진다.
예열로의 결함 중 하나는 열판이나 열풍조와 다르다는 것이다.예열 과정에서 기술자는 예열과 수리를 동시에 할 수 없다.또한 오븐은 용접점을 빠르게 냉각할 수 없습니다.
핫 플레이트는 PCB를 예열하는 가장 효과적이지 않은 방법입니다.복구하려는 PCB 부품이 모두 단면인 것은 아니기 때문에, 오늘날 기술이 뒤섞인 세계에서 PCB 부품이 단면이 평평하거나 납작한 경우는 확실히 드물다.PCB 컴포넌트는 일반적으로 베이스보드의 양쪽에 설치됩니다.이런 고르지 않은 표면을 열판으로 예열하는 것은 불가능하다.
핫 플레이트의 두 번째 결함은 환류 용접이 실현되면 핫 플레이트가 PCB 어셈블리에 계속 열을 방출한다는 것입니다.전원을 뽑은 후에도 핫플레이트에 저장된 잔열이 PCB로 계속 전달돼 용접점의 냉각 속도를 방해하기 때문이다.이런 용접점의 냉각에 대한 장애는 불필요한 납을 침전시켜 납액지를 형성하게 하여 용접점의 강도를 낮추고 악화시킨다.
열풍 슬롯을 사용한 예열의 장점은 열풍 슬롯이 PCB 소자의 형태 (및 하단 구조) 를 전혀 고려하지 않고 열풍이 PCB 소자의 모든 구석과 균열로 직접 빠르게 들어갈 수 있다는 것이다.전체 PCB 구성 요소는 균일하게 열을 받아 가열 시간이 단축됩니다.
6.PCB 어셈블리에서 용접점의 2차 냉각
앞서 언급했듯이 PCBA (인쇄판 어셈블리) 재작업에 대한 SMT의 과제는 재작업 프로세스가 생산 프로세스를 모방해야 한다는 것입니다.사실이 증명하다: 우선 환류 용접 전에 PCB 부품을 예열하는 것은 PCBA의 성공적인 생산을 위한 필수 조건이다;둘째, 회전 후 부품을 즉시 빠르게 냉각하는 것도 중요합니다.그러나 이 두 가지 간단한 과정은 사람들에게 무시되었다.그러나 통공 기술과 민감한 부품의 미세 용접에서는 예열과 2차 냉각이 더욱 중요하다.
체인 스토브와 같은 일반적인 환류 장치는 PCB 부품이 환류 구역을 통과하면 즉시 냉각 구역으로 들어간다.PCB 소자가 냉각 영역에 들어가면 급속한 냉각을 위해 PCB 소자에 대한 환기가 중요합니다.일반적으로 재작업은 생산 설비 자체와 일체적이다.
환류 후 PCB 부품의 느린 냉각은 용접점의 강도를 낮추는 불필요한 납이 풍부한 액체 풀을 액체 용접재에 생성하게 됩니다.그러나 빠른 냉각을 사용하면 납의 침전을 방지하고 결정 입자의 구조를 더욱 긴밀하게 하며 용접점을 더욱 견고하게 할 수 있다.
또한 용접점의 더 빠른 냉각은 환류 과정에서 PCB 어셈블리의 예기치 않은 이동이나 진동으로 인한 일련의 품질 문제를 줄일 수 있습니다.생산 및 재작업의 경우 소형 SMD에서 발생할 수 있는 어긋남과 묘비 현상을 줄이는 것이 2차 냉각 PCB 부품의 또 다른 장점이다.
7. 끝말
올바른 예열 및 환류 과정에서 PCB 어셈블리를 2차 냉각하는 데 많은 이점이 있습니다.이 두 가지 간단한 절차는 기술자의 수리 작업에 포함되어야 한다.실제로 PCB를 예열할 때 기술자는 PCB에 용접고와 용접제를 바르는 등 다른 준비 작업을 동시에 할 수 있다.
물론 새로 재작업한 PCB 부품의 공정 문제를 해결할 필요가 있다. 아직 회로 테스트를 통과하지 못했기 때문이다. 이것도 실시간 절약이다.분명히 수리 과정에서 PCB를 폐기할 필요가 없어 비용을 절약할 수 있다.예방 1점이 치료 12점보다 낫다.
이에 따라 기재의 분층, 반점 또는 기포, 꼬임, 퇴색, 조기 황화로 인한 과량의 노폐물 제거를 줄일 수 있다.예열과 2차 냉각의 올바른 사용은 PCB 어셈블리에서 가장 간단하고 필요한 두 가지 재작업 프로세스입니다.