정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 식각 공정은 인쇄 회로 기판 제조 과정에서 중요하거나 없어서는 안 될 단계이며, 인쇄 회로 기판의 생산 과정에서 일반적으로 산 또는 알칼리 식각 공정으로 회로 기판을 생산하기 때문에 매년 대량의 산 또는 알칼리 부식 폐액이 발생한다.pcb판이 발광판에서 회로 도안을 표시하는 과정은 상대적으로 복잡한 물리와 화학 반응 과정이다.현재 인쇄회로기판 가공의 전형적인 공정은'도안 도금법'을 채택하고 있다.
그것은 회로판 바깥쪽에 보존해야 할 동박 부분, 즉 회로의 도안 부분으로, 미리 납과 주석의 방부층을 도금한 후 나머지 동박을 화학적으로 부식시키는 것을 식각이라고 한다.
식각법은 식각 용액으로 전도회로 이외의 동박을 제거하는 방법이다.조각법은 조각기로 전기회로 이외의 동박을 제거하는 방법이다.전자는 비교적 흔히 볼 수 있는 화학 방법이고, 후자는 물리 방법이다.
인쇄회로기판 식각은 인쇄회로기판이 발광판에서 회로도안을 표시하는 과정에 이르기까지 상대적으로 복잡한 물리와 화학반응과정이라고 소개한다.현재 인쇄회로기판 (PCB) 가공의 전형적인 공정은"도안도금법"을 채용하고있다. 즉 회로기판 외층에 보존해야 할 동박부분, 즉 회로의 도안부분, 연석방부층을 미리 도금한후 나머지 동박에 대해 화학부식을 진행하는데 이를 식각이라고 한다.
식각법은 식각 용액으로 전도회로 이외의 동박을 제거하는 방법이다.조각법은 조각기로 전기회로 이외의 동박을 제거하는 방법이다.전자는 비교적 흔히 볼 수 있는 화학 방법이고, 후자는 물리 방법이다.
PCB 보드 식각 문제 언더컷과 에지 감소, 식각 계수 향상
가로침식은 날카로운 가장자리를 만든다.일반적으로 인쇄회로기판은 식각 용액에 있는 시간이 길수록 측면 식각이 심해진다.언더컷은 인쇄선의 정밀도에 심각한 영향을 미치며 심한 언더컷은 가는 선을 만드는 것을 불가능하게 만듭니다.언더컷과 가장자리가 줄어들면 식각 계수가 증가합니다.높은 식각 계수는 가는 선을 유지하고 식각 선을 원래 이미지 크기에 가깝게 만드는 능력을 나타냅니다.
주석 납 합금, 주석, 주석 니켈 합금 또는 니켈은 전기 도금 부식 방지제가 너무 높으면 전선의 합선을 초래할 수 있습니다.돌출된 가장자리는 쉽게 끊어지기 때문에 전선의 두 점 사이에 전교가 형성된다.
범용 회로기판 소개 범용 회로기판은 표준 IC 간격(2.54mm)에 따라 용접판을 채우는 인쇄회로기판으로 원하는 대로 삽입하고 연결할 수 있다.일반적으로 구멍판이라고 합니다.전문 PCB 제판에 비해 공판은 사용 문턱이 낮고 원가가 낮으며 사용이 편리하고 확장이 유연하다는 장점이 있다.예를 들어 대학생 전자 디자인 콘테스트에서 작품은 시간과 경주하는 며칠 안에 완성해야 하기 때문에 대부분 구멍을 사용한다.
범용 PCB 기판 소개
범용 pcb 기판은 전자제품을 설계하고 개발할 때 일부 실험이 필요하기 때문에 제조업체가 pcb 기판을 만드는 속도가 너무 느리고 실험 단계에서 빈번하게 교체하는 것도 불편하기 때문에 범용 기판이 생겨났다.
원판을 용접할 때 고려할 사항 1. 어셈블리의 레이아웃이 합리적이어야 하며 미리 계획해야 합니다.먼저 종이에 그림을 그려 배선 과정을 시뮬레이션하는 것이 좋습니다.전류가 비교적 큰 신호에 대해서는 접촉저항, 접지회로, 도선용량 등의 영향을 고려해야 한다.단일 접지는 쉽게 무시되는 접지 회로의 영향을 해결할 수 있습니다.
2. 서로 다른 색의 전선을 사용하여 서로 다른 신호를 표시한다(같은 신호는 한 가지 색을 사용하는 것이 좋다).
3. 회로 원리에 따라 점진적으로 제작하고 디버깅한다.이 중 일부를 테스트하고 디버깅할 수 있습니다. 모든 회로가 완료될 때까지 기다리지 마십시오. 그렇지 않으면 디버깅과 문제 해결에 도움이 되지 않습니다.
4.배선은 가지런해야 한다;용접할 때 원리도에 표시를 하다.
5. 용접 과정을 주의한다.특히 용접할 핀의 주석 도금.
범용판의 패드가 산화되면 모래가 밝아질 때까지 물망으로 광택을 내야 한다.건조 후에는 알코올 솔방울 용액을 바르고 건조시켜 사용한다.
컴포넌트 핀이 산화되면 블레이드나 다른 도구로 산화층을 긁어낸 다음 주석을 도금하여 용접합니다.
선을 벗긴 후에는 절연 박리 길이를 제어하여 용접 후 다른 전선과 단락되지 않도록 해야 한다;
용접을 하기 전에 전선의 양 끝에는 모두 주석을 도금해야 한다.
용접 프로세스는 5단계 용접 요구 사항을 충족합니다.
식각 문제 언더컷과 에지 감소, 식각 계수 향상
가로침식은 날카로운 가장자리를 만든다.일반적으로 인쇄회로기판은 식각 용액에 있는 시간이 길수록 측면 식각이 심해진다.언더컷은 인쇄선의 정밀도에 심각한 영향을 미치며 심한 언더컷은 가는 선을 만드는 것을 불가능하게 만듭니다.언더컷과 가장자리가 줄어들면 식각 계수가 증가합니다.높은 식각 계수는 가는 선을 유지하고 식각 선을 원래 이미지 크기에 가깝게 만드는 능력을 나타냅니다.
주석 납 합금, 주석, 주석 니켈 합금 또는 니켈은 전기 도금 부식 방지제가 너무 높으면 전선의 합선을 초래할 수 있습니다.돌출된 가장자리는 쉽게 끊어지기 때문에 전선의 두 점 사이에 전교가 형성된다.
범용 pcb보드 소개 범용 pcb보드는 표준 IC 간격(2.54mm)에 따라 용접판을 채우는 인쇄회로기판으로 원하는 대로 삽입하고 연결할 수 있다.일반적으로 구멍판이라고 합니다.전문 PCB 제판에 비해 공판은 사용 문턱이 낮고 원가가 낮으며 사용이 편리하고 확장이 유연하다는 장점이 있다.예를 들어 대학생 전자 디자인 대회에서 작품은 보통 분초를 다투는 며칠 안에 완성해야 하기 때문에 대부분 구멍을 사용한다.
범용 PCB 보드 소개
범용 PCB 보드는 전자제품을 설계하고 개발할 때 일부 실험이 필요하기 때문에 제조업체가 PCB 보드를 만드는 속도가 너무 느리고 실험 단계에서 자주 교체하기도 불편하기 때문에 범용 보드가 생겨났다.
원판을 용접할 때 고려할 사항 1. 어셈블리의 레이아웃이 합리적이어야 하며 미리 계획해야 합니다.먼저 종이에 그림을 그려 배선 과정을 시뮬레이션하는 것이 좋습니다.전류가 비교적 큰 신호에 대해서는 접촉저항, 접지회로, 도선용량 등의 영향을 고려해야 한다.단일 접지는 쉽게 무시되는 접지 회로의 영향을 해결할 수 있습니다.
2. 서로 다른 색의 전선을 사용하여 서로 다른 신호를 표시한다(같은 신호는 한 가지 색을 사용하는 것이 좋다).
3. 회로 원리에 따라 점진적으로 제작하고 디버깅한다.이 중 일부를 테스트하고 디버깅할 수 있습니다. 모든 회로가 완료될 때까지 기다리지 마십시오. 그렇지 않으면 디버깅과 문제 해결에 도움이 되지 않습니다.
4.배선은 가지런해야 한다;용접할 때 원리도에 표시를 하다.
5. 용접 과정을 주의한다.특히 용접할 핀의 주석 도금.
범용판의 패드가 산화되면 모래가 밝아질 때까지 물망으로 광택을 내야 한다.건조 후에는 알코올 솔방울 용액을 바르고 건조시켜 사용한다.
컴포넌트 핀이 산화되면 블레이드나 다른 도구로 산화층을 긁어낸 다음 주석을 도금하여 용접합니다.
선을 벗긴 후에는 절연 박리 길이를 제어하여 용접 후 다른 전선과 단락되지 않도록 해야 한다;
용접을 하기 전에 전선의 양 끝에는 모두 주석을 도금해야 한다.
용접 프로세스는 5단계 용접 요구 사항을 충족합니다.
