PCB 보드 라이트 페인트(CAM)의 작동 절차는 다음과 같습니다.
(1) PCB 사용자 파일 검사
사용자가 가져온 파일은 먼저 일반 검사를 수행해야 합니다.
1. 디스크 파일이 올바른지 확인합니다.
2. 파일에 바이러스가 함유되어 있는지 검사하고, 바이러스가 있으면 먼저 바이러스를 죽여야 한다;
Gerber 파일의 경우 D 코드 테이블이 있거나 D 코드가 포함되어 있는지 확인합니다.
(2) PCB 테스트 설계가 PCB 공장의 기술 수준에 부합하는지 여부
1. 고객 파일에서 설계된 각종 간격이 공장 공정에 부합되는지 검사한다. 선과 선 사이의 간격과 선과 용접판 사이의 간격이다.용접 디스크와 용접 디스크 사이의 간격입니다.상술한 각종 간격은 공장 생산 과정에서 도달할 수 있는 최소 간격보다 커야 한다.
2. 전선의 너비를 검사하고 전선의 너비가 공장 생산 공정에서 달성할 수 있는 최소 너비보다 커야 한다
선가중치.
3. 구멍의 크기를 검사하여 공장 생산 과정에서 최소 지름을 확보한다.
4. PCB 용접판의 크기와 내부 공경을 검사하여 용접판이 구멍을 뚫은 후의 가장자리에 일정한 너비가 있는지 확인한다.
(3) 공정 요구 사항 결정
사용자 요구사항에 따라 다양한 PCB 프로세스 매개변수를 결정합니다.
프로세스 요구사항:
1. 후속 공정의 다른 요구에 따라 광도막 (속칭 막) 이 미러인지 여부를 확정한다.음편경상원리: 약막표면 (즉 라텍스표면) 을 약막표면에 응용하여 오차를 줄인다.대칭복사의 결정 요소: 프로세스.실크스크린 인쇄공예나 건막공예라면 막의 막측 기재의 구리 표면을 기준으로 해야 한다.만약 중질소막을 사용하여 폭로한다면 중질소막은 복제할 때 거울이므로 그 거울은 기저의 동표면이 아니라 음편의 막표면이어야 한다.포토메트릭이 포토메트릭 필름이 아닌 단위 필름인 경우 다른 대칭복사를 추가해야 합니다.
2. 용접 마스크의 확대 매개변수를 결정합니다.
판정 원칙:
1. 용접판 옆의 도선은 노출되어서는 안 된다.
2. 작은 매트는 덮을 수 없습니다.
작업 중 오류로 인해 회로에서 용접 마스크가 어긋날 수 있습니다.용접 마스크가 너무 작으면 편차의 결과가 용접 디스크의 가장자리를 숨길 수 있습니다.따라서 용접 마스크가 더 커야 합니다.그러나 용접 마스크가 너무 크게 확대되면 오프셋의 영향으로 그 옆의 컨덕터가 노출될 수 있습니다.
이상의 요구에서 볼 수 있듯이 용접막의 팽창을 막는 결정적인 요소는 다음과 같다.
1. PCB 플랜트의 용접 방지 프로세스 위치의 편차 값, 용접 방지 패턴의 편차 값.
다양한 프로세스로 인한 편차가 다르기 때문에 다양한 프로세스에 해당하는 용접 방지 확대 값도 다릅니다.
다르다편차가 큰 용접 마스크의 확대 값은 더 크게 선택해야 합니다.
2. 선로의 밀도가 크고 용접판과 선로의 거리가 작으며 용접팽창저항값은 비교적 작게 선택해야 한다;
서브하네스의 밀도가 작고 용접 마스크 증가 값이 더 클 수 있습니다.
3. 판에 인쇄된 플러그 (속칭 금손가락) 가 있는지 여부에 따라 공예선을 추가할지 여부를 확정한다.
4, 도금 공정의 요구에 따라 전기 프레임을 추가하여 도금할 것인지를 확정한다.
5. 열풍 정평 (속칭 분석) 공예 요구에 따라 전도 공예 라인을 추가할지 여부를 확정한다.
6, 드릴링 프로세스에 따라 중심 구멍의 패드 여부를 결정합니다.
7. 후속 공정에 따라 공정 포지셔닝 구멍의 증가 여부를 결정한다.
8. 판재의 모양에 따라 윤곽 각도의 증가 여부를 결정한다.
9.사용자의 고정밀 판재가 선폭 정밀도에 대한 요구가 비교적 높을 때, 공장의 생산 수준에 따라 선폭 교정 여부를 확정하여 측면 침식의 영향을 조정해야 한다.
(4) CAD 파일을 Gerber 파일로 변환
CAM 프로세스에서 통합 관리를 수행하려면 모든 CAD 파일을 경량 플로터의 표준 형식인 Gerber 및 동등한 D 코드 테이블로 변환해야 합니다.
변환 프로세스를 완료해야 하는 몇 가지 요구 사항이 있으므로 변환 프로세스에서 필요한 프로세스 매개변수에 주의해야 합니다.
Smart Work 및 Tango 소프트웨어를 제외한 모든 일반적인 CAD 소프트웨어를 Gerber로 변환할 수 있습니다.위의 두 소프트웨어는 도구 소프트웨어를 통해 Protel 형식으로 변환된 다음 Gerber 형식으로 변환될 수도 있습니다.
(5) CAM 처리
설정된 PCB 제조 공정에 따라 다양한 공정 처리를 수행합니다.
특히 주의해야 할 점은 사용자 파일에 너무 작은 부분이 있는지 상응하는 처리를 해야 한다는 것이다
(6) 라이트 드로잉 출력
CAM 처리된 파일은 광원을 통해 내보낼 수 있습니다.
정렬 작업은 CAM 또는 내보내기에서 수행할 수 있습니다.
좋은 광학 시스템은 일정한 CAM 기능을 가지고 있으며, 선가중치 보정 등 광학 스케쳐에서 일부 공정 처리를 해야 한다.
(7) 암실 처리
연한 색상의 섀시는 후속 프로세스에서 사용하기 위해 헹구고 고정해야 합니다.암실을 처리할 때 반드시 다음과 같은 부분을 엄격히 통제해야 한다.
현상 시간: 모판 제작의 광밀도(속칭 흑도)와 대비도에 영향을 준다.시간이 짧으면 광밀도와 대비도가 부족하다.시간이 너무 길면 안개가 많아진다.
정착 시간: 정착 시간이 부족하면 생산 기판의 배경색이 투명하지 않습니다.
비세척 시간: 세척 시간이 부족하면 생산 기판이 누렇게 변하기 쉽다.
특히 주의: 필름을 긁지 마세요.