PCB 기술 - PCB 외부 회로 생산에서의 식각 분석

식각 설비를 유지하는 가장 중요한 요소는 노즐을 깨끗하게 하여 사류가 막힘없이 통하도록 하는 것이다.사류 압력의 작용으로 막히거나 찌꺼기가 생기면 배치에 영향을 줄 수 있다.노즐이 깨끗하지 않으면 식각이 고르지 않아 전체 PCB가 폐기될 수 있다.분명히, 장비 유지 보수는 노즐 교체를 포함하여 손상되고 마모된 부품을 교체하는 것입니다.노즐도 마모 문제가 있다.이밖에 더욱 관건적인 문제는 식각기를 찌꺼기가 없도록 유지하는것이다.많은 경우 찌꺼기가 쌓인다.너무 많은 찌꺼기는 심지어 식각 용액의 화학 균형에도 영향을 줄 수 있다.마찬가지로 식각 용액에 과도한 화학 불균형이 있으면 찌꺼기가 더 심해진다.광재가 쌓이는 문제는 아무리 강조해도 지나치지 않다.일단 식각 용액에 갑자기 대량의 찌꺼기가 나타나면, 일반적으로 용액의 균형에 문제가 있다는 신호이다.농염산을 사용하여 세척하거나 용액을 보충해야 한다.

잔류막도 찌꺼기를 생성하여 극소량의 잔류막이 식각용액에 용해된후 동염침전을 형성한다.잔류 필름으로 형성된 찌꺼기는 이전 필름 제거 과정이 완료되지 않았음을 나타냅니다.박막 제거 불량은 일반적으로 가장자리 박막과 과도한 도금의 결과이다.

인쇄회로기판 외회로의 가공기술에는 금속코팅 대신 광민막을 부식방지제층으로 사용하는 방법도 있다.이런 방법은 내층 식각 공예와 매우 비슷하므로 내층 제조 공예 중의 식각을 참고할 수 있다.현재 주석이나 납석은 가장 흔히 사용하는 방부층으로서 암모니아식각제의 식각과정에 사용된다.암모니아 식각제는 주석이나 납 주석과 어떠한 화학 반응도 일으키지 않는 상용 화학 액체이다.암모니아 식각제는 주로 암모니아/염화암모늄 식각 용액을 가리킨다.이밖에 시장에도 암모니아/황산암모늄 식각화학품이 있다.

황산염기 식각 용액을 사용하면 전해를 통해 구리를 분리할 수 있어 재사용이 가능하다.부식 속도가 낮기 때문에 실제 생산에서는 일반적으로 거의 사용되지 않지만 무염소 식각에 사용될 것으로 예상됩니다.누군가가 황산 과산화수소를 식각제로 삼아 외층 도안을 부식하려고 시도했다.경제성과 폐액 처리 등 여러 가지 이유로 이 공예는 아직 상업적 의미에서 광범위하게 응용되지 않았다.또한 황산 과산화수소는 납 주석 부식 방지제의 부식에 사용할 수 없으며, 이 공정은 PCB 외층 생산의 주요 방법이 아니다.

식각 설비의 구조와 서로 다른 성분의 식각 용액은 식각 인자나 측면 식각 정도에 영향을 줄 수 있으며, 이는 통제할 수 있다.일부 첨가제를 사용하면 측면 침식의 정도를 낮출 수 있다.이런 첨가제의 화학성분은 일반적으로 상업비밀로서 각자의 개발상들은 외부에 공개하지 않는다.

많은 면에서 식각의 질은 인쇄판이 식각기에 들어가기 전에 이미 존재했다.인쇄회로 처리의 각종 공정이나 과정 사이에 매우 밀접한 내부 연결이 존재하기 때문에 다른 공정의 영향을 받지 않고 다른 공정에도 영향을 주지 않는 공정은 없다.식각 품질로 확인된 많은 문제는 실제로 필름을 제거하는 과정, 심지어 이전에 존재합니다.외층 도형의 식각 공예의 경우, 그것이 구현하는"역류"현상이 대부분의 인쇄판 공예보다 더 두드러지기 때문에, 많은 문제들이 최종적으로 그 속에 구현된다. 또한 식각은 자점성과 광민성에서 시작하는 일련의 공예 중의 마지막 단계이기 때문이다.그런 다음 외부 패턴을 성공적으로 이동합니다.링크가 많을수록 문제가 발생할 가능성이 커집니다.이것은 인쇄회로 생산 과정에서 매우 특수한 방면으로 간주될 수 있다.

도안 도금 처리 인쇄 회로 과정 중 이상적인 상태는 도금된 구리와 주석 또는 구리와 납 주석의 총 두께는 도금 저항 광민막의 두께를 초과해서는 안 되며, 도금된 도안이 막의 양쪽에 완전히 덮이도록 해야 한다."벽" 은 안에 박혀 있지만, 실제 생산에서는 세계 각지에서 인쇄회로기판을 도금한 후 도금 도안이 광민 도안보다 훨씬 두껍다.구리와 납을 도금하는 과정에서 도금 높이가 감광막을 초과해 가로로 축적되는 추세여서 문제가 발생했다.선을 덮는 주석 또는 납 주석 부식 방지제 층은 양쪽으로 확장되어"가장자리"를 형성하고"가장자리"하의 감광막의 작은 부분을 덮습니다.

주석이나 납석으로 형성된"변두리"는 감광막을 제거할 때 감광막을 완전히 제거할수 없게 하고"변두리"아래에"잔류접착제"의 일부분을 남기게 한다.식각 방지제'가장자리'아래에 남은'잔류 접착제'나'잔류 필름'은 식각을 불완전하게 할 수 있다.식각 후, 이 선들은 양쪽에"동 뿌리"를 형성한다.구리 뿌리는 선로의 간격을 좁게 하여 인쇄판이 갑의 요구에 부합되지 않고 심지어 거절당할 수도 있다.수신 거부는 PCB의 생산 비용을 크게 증가시킬 것이다.또한 많은 경우 반응 형성 용해로 인해 인쇄회로 산업에서 남아 있는 박막과 구리도 부식성 액체에 형성되어 축적되어 부식기의 노즐과 내산 펌프에 막힐 수 있으므로 닫고 처리하고 청소해야합니다.이는 생산성에 영향을 미칩니다.

인쇄회로가공에서 암모니아식각은 상대적으로 정교하고 복잡한 화학반응과정이다.다른 한편으로 이것은 쉬운 일이다.일단 공예가 상향 조정되면 생산은 계속될 수 있다.관건은 일단 켜지면 연속적인 작업 상태를 유지하는 것이다. 식각 과정은 대부분 설비의 양호한 작업 상태에 달려 있다.현재 어떤 식각 용액을 사용하든 고압 스프레이를 사용해야 하며, 더욱 깔끔한 선 측면과 고품질의 식각 효과를 얻기 위해 스프레이 구조와 스프레이 방법을 엄격히 선택해야 한다.

좋은 부작용을 얻기 위해 많은 다른 이론이 등장하여 서로 다른 설계 방법과 설비 구조를 형성했다.식각에 관한 모든 이론은 가능한 한 빨리 금속 표면이 신선한 식각 용액과 일정한 접촉을 유지하도록 하는 가장 기본적인 원리를 인식한다.식각 과정에 대한 화학 기리 분석도 이 같은 견해를 입증했다.암모니아 식각에서 다른 모든 매개변수가 그대로 유지된다고 가정하면 식각 속도는 주로 식각 용액의 암모니아 (NH3) 에 의해 결정됩니다.그러므로 신선한 용액을 사용하여 표면을 식각하는것은 두가지 주요목적이 있다. 첫째, 금방 산생된 구리이온을 씻어내는것이다.다른 하나는 반응에 필요한 암모니아 (NH3) 를 연속적으로 제공하는 것입니다.

인쇄회로 업계의 전통 지식 중, 특히 인쇄회로 원자재의 공급업체는 암모니아 식각 용액 중 단가의 구리 이온 함량이 낮을수록 반응 속도가 빠르다고 공인한다.이것은 이미 경험에 의해 실증되었다.사실, 많은 암모니아 식각 용액 제품은 모두 단가 구리 이온의 특수 배합체 (일부 복잡한 용제) 를 함유하고 있는데, 그 작용은 단가 구리 이온 (이것들은 그 고반응성 제품의 기술 비밀) 을 환원하는 것으로, 단가 구리 이온의 영향이 적지 않다는 것을 알 수 있다.단가 구리가 5000ppm에서 50ppm으로 줄어들면 식각속도가 배 이상 증가한다.

이것은 공기를 식각함에 들어가게 하는 기능 원인이다.그러나 공기가 너무 많으면 용액의 암모니아 손실을 가속화하고 pH 값을 낮추어 식각 속도를 낮출 수 있습니다.용액 속의 암모니아도 통제해야 할 변화량이다.일부 사용자들은 순수한 암모니아를 식각조에 통하는 방법을 채택한다.이를 위해서는 PH계 제어 시스템을 추가해야 합니다.자동으로 측정된 PH 결과가 주어진 값보다 낮으면 용액이 자동으로 추가됩니다.

화학 식각 (광화학 식각 또는 PCH라고도 함) 의 관련 분야에서 연구 작업은 이미 시작되었으며 식각기 구조 설계의 단계에 도달했습니다.이런 방법에서 사용하는 용액은 암모니아 구리 식각이 아니라 2가 구리이다.인쇄회로 산업에서 사용할 수 있습니다.PCH 산업에서 식각 동박의 일반적인 두께는 5~10밀리 귀이며 어떤 경우에는 두께가 상당히 큽니다.일반적으로 식각 매개변수에 대한 요구 사항은 PCB 업계의 요구 사항보다 더 엄격합니다.