PCB 보드는 인쇄 회로 기판이라고도 하며 전자 부품 전기 연결의 제공자입니다.인쇄회로기판은 일반적으로 "PCB"로 표시되지만 "PCB 보드"라고 할 수는 없습니다.
1. Patina 현상
파티나는 동록이라고도 불린다.PCB 회로 기판에 구리 녹색이 나타나는 가장 흔하고 파괴적인 이유는 수분입니다.따라서 PCB 회로기판이 오랫동안 습한 환경에서 유지되고 산소와 이산화탄소의 작용이 더해지면 PCB 회로기판의 구리는 화학반응으로 녹이 슬고 동록이 생겨 결국 회로기판이 제대로 작동하지 못하게 된다.솔루션은 PCB 트리플 페인트 또는 방전 접착제를 사용하는 것입니다.
2. 누전 또는 단락 현상
전기회로에 보호조치가 취해지지 않아 장시간 먼지를 쌓아두면 먼지가 쉽게 흡습되고 습한 먼지로 인해 저항이 작아져 전선의 국부적인 누전으로 인해 제어회로가 정상적으로 작동하지 못하고 심할 경우 불이 나기도 한다.따라서 제품의 누전이나 합선을 피하는 방법은 PCB 보드 3 방칠 또는 방전 접착제를 사용하는 것입니다.
3. 지문이나 땀의 영향
PCB 보드 제조의 모든 측면은 인공 조작이 필요하기 때문에 특히 땀이 나는 손이 오염될 위험이 크다.땀 지문의 성분은 수분, 무기염, 지방유, 심지어 화장품과 스킨케어까지 포함한다.이 부품들은 부품, 부품 핀, 주석 용접선 등에 남아 있으며, 외부 환경의 영향까지 더해져 몇 달 동안 사용하면 회로 기판의 부품에 곰팡이가 피고 부품 핀이 부식되고 끊어질 수 있다.지문으로 인한 피해를 해결하기 위해 PCB는 여전히 삼방페인트나 방전기접착제를 사용한다.
따라서 회로기판에 삼방페인트나 방전기접착제를 바르지 않았다면 시장으로 반송하여 가공하면 수리와 재작업을 당하거나 페기된다.손실된 원가는 삼방칠을 사용하는 원가를 훨씬 초과할 것이다.따라서 PCB 보드에 PCB 삼방 페인트와 전자 방접을 사용하는 것은 매우 필요하다.
iPCB는 고정밀 PCB의 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 비즈니스 파트너가 되어 기쁩니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼압, 초고다층 IC 테스트에 집중하며 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 강유 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 사용된다. 제품은 인더스트리 4.0, 통신, 산업제어, 디지털, 전력, 컴퓨터, 자동차, 의료, 항공우주, 계측기, 사물인터넷 등 분야에 널리 응용된다.