PCB 기술 - PCB 드로잉 경험 요약

1. PCB 레이아웃/케이블 연결, 전기 성능에 미치는 영향

디지털 접지선은 아날로그 접지선과 분리되어야 한다.이것은 실제 조작에서 어느 정도 난이도가 있다.더 나은 회로 기판을 배치하기 위해서는 먼저 사용하는 IC의 전기적 측면, 어떤 핀이 고차원 고조파 (디지털 신호 또는 스위치 방파 신호의 상승/하강 가장자리), 어떤 핀이 전자기 간섭을 일으키기 쉬운지 알아야 합니다.IC 내부의 신호 상자도 (신호 처리 단위 상자도) 는 우리가 이해하는 데 도움이 된다.

전체 기계의 배치는 전기 성능을 결정하는 가장 중요한 조건이며, 회로 기판의 배치는 IC 사이의 신호/데이터의 방향 또는 흐름으로 더 많이 간주됩니다.주요 원리는 가능한 한 전자기 복사를 받기 쉬운 전원 부분에 접근하는 것입니다.약한 신호 처리 부분은 주로 설비의 전체 구조에 의해 결정된다 (즉, 설비 전기의 전체 계획), 가능한 한 신호의 입력단이나 검측 헤드 (프로브) 에 접근하면 신호 소음비를 더욱 잘 높일 수 있고, 후속 신호 처리와 데이터 식별에 더욱 깨끗한 신호/정확한 데이터를 제공할 수 있다.

2. PCB 구리 및 백금 처리

현재 집적회로 작업 시계 (디지털 집적회로) 가 갈수록 높아짐에 따라 그 신호는 회선 너비에 대해 일정한 요구를 제기했다.흔적선의 폭(동-백금)은 저주파와 강한 전류에 유리하지만 고주파 신호와 데이터에 대해서는 그렇지 않다.데이터 신호는 동기화에 관한 것이 더 많습니다.고주파 신호는 주로 피부 효과의 영향을 받는다.그러므로 고주파신호흔적선은 넓지 않고 짧아야 하며 길지 말아야 하는데 이는 배치문제와 관련된다.(장치 간의 신호 결합) 감지 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다.

데이터 신호는 펄스 형식으로 회로에 나타나는데 그 고차원 고조파 함량은 신호의 정확성을 확보하는 결정적인 요소이다.동일한 너비의 구리-백금은 고속 데이터 신호의 피부 효과 (분포) 를 발생시킵니다.커짐/커짐), 이로 인해 신호가 악화되고 데이터 인식이 올바르지 않으며, 데이터 버스 채널의 선가중치가 일치하지 않으면 데이터 신호를 더 잘 제어하기 위해 데이터의 동기화 문제(불일치 지연)에 영향을 미칩니다. 따라서 데이터 버스 라우팅에 파이톤 라인이 나타납니다.이는 데이터 채널의 신호가 지연 시간에 더욱 일치하도록 하기 위한 것이다.

넓은 면적에 구리를 깐 목적은 간섭과 감응 간섭을 차단하는 것이다.이중 패널은 바닥을 구리 부설층으로 사용할 수 있습니다.그리고 다층판은 구리를 깔는 문제가 없다. 왜냐하면 중간의 출력층이 매우 좋기 때문이다.차단 및 격리.

3. 다중 레이어의 레이아웃

사층판을 예로 들다.전원 공급 장치 양수 / 음수 레이어는 중앙에 배치하고 신호 레이어는 외부 두 레이어에 경로설정해야 합니다.양출력 계층과 음출력 계층 사이에는 신호 계층이 없어야 합니다.이 방법의 장점은 전력층을 최대한 높이면 필터링/차단/격리 역할을 할 수 있으며, 동시에 PCB 제조업체의 생산에 유리하고 양품률을 높일 수 있다는 것이다.

4. 통과

공사 설계는 구멍을 통과하는 설계를 최소화해야 한다. 왜냐하면 구멍을 통과하면 용량이 생기고 가시와 전자기 복사도 생기기 때문이다.구멍을 통과하는 구멍의 지름은 작고 크지 않아야 한다(전기 성능을 위한 것이다. 그러나 너무 작은 구멍의 지름은 PCB 생산의 난이도를 증가시킬 수 있다. 보통 0.5mm/0.8mm, 0.3mm는 가능한 한 작다). 구리를 가라앉히는 과정에서 작은 구멍의 지름을 사용한다. 후속으로 가시가 생길 가능성은 큰 구멍보다 작다.이것은 시추 과정 때문에 생긴 것이다.

5. 소프트웨어 어플리케이션

각 소프트웨어는 사용 편이성이 뛰어나지만 익숙합니다.PADS(전원 PCB)/PROTEL을 사용한 적이 있습니다.간단한 회로 (익숙한 회로) 를 만들 때 PADS를 직접 사용합니다.레이아웃복잡하고 새로운 부품 회로를 만들 때는 먼저 원리도를 그리고 네트워크 테이블 형식으로 진행하는 것이 정확하고 편리해야 한다.

PCB를 배치할 때 소프트웨어에 설명할 수 있는 기능이 없는 비원형 구멍이 있습니다.나의 일반적인 방법은 구멍을 표현하기 위한 층을 열고 이 층에 원하는 입구를 그리는 것이다.물론 구멍의 모양은 와이어프레임으로 채워야 합니다.이는 PCB 제조업체가 자신의 표현을 더 잘 인식하고 예제 문서에서 설명하도록 하기 위한 것입니다.

6. 샘플을 위해 PCB를 제조업체에 보내기

1) PCB 컴퓨터 파일.

2) PCB 파일의 계층화 시나리오 (전자 엔지니어마다 다른 드로잉 습관이 있습니다. 레이아웃 후의 PCB 파일은 레이아웃 응용 프로그램에서 다를 수 있습니다. 그래서 당신은 당신의 파일의 백유도/녹유도/회로도/기계구조도/보조구멍도를 첨부하여 당신의 소원을 설명하는 정확한 목록 파일을 만들어야 합니다.)

3) PCB 생산 공정 요구 사항, 당신은 판의 제작 과정을 설명하는 문서를 첨부해야 합니다: 도금/구리 도금/주석 도금/솔솔 도금, 판 두께 규격, PCB 판 재료 (난연/비난연).

4) 견본 수.

5) 물론, 연락처와 담당자에게 서명해야합니다.