PCB 기술 - PCB 보드 생산 공정

PCB 보드 생산 공정

인쇄회로기판 내부회로 압제 드릴 구멍 전기 도금 통공 (초급 구리) - 외부회로 (차급 구리) - 용접 방지 녹색 페인트 문자 인쇄 접촉 가공 성형 절단 최종 검사 포장.

인쇄회로기판은 SMT 머시닝에서 중요한 부품입니다.다른 전자 부품이 장착되어 있고 회로에 연결되어 있어 안정적인 회로 작업 환경을 제공합니다.예를 들어, 회로 구성은 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

단일 패널: 부품 연결을 제공하는 금속 회로는 절연 기판 재료에 배치되며, 이 기판 재료는 설치 부품의 지지 캐리어이기도 하다.

이중 패널: 단면 회로가 전자 부품의 연결 요구 사항을 충족하지 못할 경우 기판의 양쪽에 회로를 배치하고 보드 양쪽에 회로를 연결하기 위해 보드에 구멍 회로를 배치할 수 있습니다.

다중 레이어 보드: 응용 프로그램 요구 사항이 더 복잡한 경우 회로를 다중 레이어 구조로 설정하고 함께 눌러 레이어 사이에 구멍 회로를 설정하여 각 레이어의 회로를 연결할 수 있습니다.

안감 동박 기저는 먼저 가공과 생산에 적합한 사이즈로 절단된다.기판을 층압하기 전에 일반적으로 브러시, 미식각 등 방식으로 기판 표면의 동박을 적당히 거칠게 한 다음 적당한 온도와 압력하에 건막광각접착제를 긴밀히 부착해야 한다.건막 포토레지스트 기판을 자외선 노출기로 보내 노출한다.포토레지스트는 자외선에 노출되면 섀시의 투광 영역에서 합쳐집니다 (이 영역의 건막은 후기 현상 및 구리 식각 단계의 영향을 받습니다. 부식 방지제로 유지). 섀시의 회로 이미지를 판의 건막 포토레지스트에 인쇄합니다.

박막 표면의 보호막을 뜯어낸 뒤 먼저 탄산나트륨 수용액으로 박막 표면의 미발광 영역을 현상·제거한 뒤 염산과 과산화수소의 혼합 용액으로 노출된 동박을 부식·제거해 회로를 형성한다.마지막으로 잘 작동하는 건막광 부식 방지제를 수산화나트륨 수용액으로 씻어낸다.

6층 (6층 포함) 이상의 내부 회로 기판의 경우, 자동 위치 펀치를 사용하여 리벳 연결 기준 구멍을 뚫어 층간 회로의 조준에 사용한다.완성된 내부 회로판은 반드시 유리섬유 수지막으로 외부 회로 동박과 접착해야 한다.압제하기 전에 내층판은 구리 표면을 둔화시키고 절연성을 높이기 위해 검게 (산화) 처리해야 한다;또한 내부 회로의 구리 표면이 거칠어져서 막에 대한 좋은 접착성을 생성한다.

층압할 때, 먼저 리벳 연결기로 6층 (6층 포함) 의 내부 회로판을 쌍으로 리벳 연결한다.그런 다음 트레이를 사용하여 거울 강판 사이에 정렬하고 적절한 온도와 압력으로 필름을 경화시키고 접착하기 위해 진공층 프레스에 넣습니다.회로기판을 제압한 후 X선을 통해 표적 드릴을 자동으로 위치시켜 표적 구멍을 뚫어 내외층 정렬의 참고 구멍으로 삼는다.또한 판재 가장자리를 적당히 정교하게 절단하여 후속 가공을 편리하게 한다.

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