정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
플렉시블 회로기판 공장 제품은 조립과 사용 과정에서 부딪히는 굴곡 유형에 따라 분류할 수 있다.다음과 같은 두 가지 설계 유형이 있습니다.
유연성 회로기판 공장
1. 정적 설계
정적 설계란 제품이 조립하는 과정에서만 만나거나 접히거나 사용하는 과정에서 거의 발생하지 않는 굽거나 굽는 것을 말한다.단면, 양면 및 다중 레벨 회로 기판은 접힌 정적 설계를 성공적으로 구현할 수 있습니다.일반적으로 대부분의 양면 및 다중 기판 설계의 경우 최소 접기 반지름은 전체 회로 두께의 10배가 되어야 합니다.더 많은 층 (8층 이상) 의 회로는 매우 단단해지고 구부러지기 어렵기 때문에 문제가 발생하지 않습니다.따라서 반지름을 엄격히 구부려야 하는 양면 회로의 경우 모든 구리 흔적선은 접힌 영역의 기판막과 같은 표면에 배치되어야 한다.반대편의 필름을 제거함으로써 접힌 영역은 단면 회로와 비슷합니다.
2. 동적 설계
동적 회로는 프린터 및 디스크 드라이브와 같은 제품 라이프 사이클 전반에 걸쳐 반복적으로 구부러진 케이블에 맞게 설계되었습니다.동적 회로의 가장 긴 벤드 수명 주기를 실현하기 위해 관련 부품은 중심축에 구리가 있는 단면 회로로 설계되어야 한다.중심축은 회로를 구성하는 재료의 중심층에 위치한 이론적 평면을 의미합니다.동박의 양쪽에 같은 두께의 기저막과 코팅을 사용함으로써 동박은 중심부에 정확하게 배치되고 구부러지거나 구부러지는 과정에서 압력이 최소화된다.
고동적 굴곡 주기와 고밀도가 필요한 다중 레이어의 복잡한 설계는 이제 각 방향 이성 (z축) 접착제를 사용하여 양면 또는 다중 레이어 회로를 단면 회로에 연결하여 구현할 수 있습니다.커브는 단면 부품에서만 발생합니다.동적 벤드 영역은 다중 레이어의 독립 영역입니다.구부러짐 없이 복잡한 경로설정과 필요한 어셈블리를 설치할 수 있습니다.
플렉시블 인쇄 회로는 구부러짐, 구부러짐 및 일부 특수 회로의 모든 응용 프로그램을 충족시킬 것으로 예상되지만 이러한 응용 프로그램에서는 구부러짐 또는 구부러짐의 상당 부분이 실패합니다.플렉시블 재료는 인쇄 회로 기판을 만드는 데 사용되지만 플렉시블 재료 자체는 특히 동적 응용에서 회로 기능의 신뢰성을 보장하지 못합니다.많은 요소들이 인쇄 유연성 인쇄 회로 기판의 성형이나 반복 구부러짐의 신뢰성을 높일 수 있다.최종 품목 회로의 안정적인 작동을 보장하려면 설계 과정에서 이러한 모든 요소를 고려해야 합니다.다음은 유연성 향상을 위한 몇 가지 팁입니다.
1) 동적 유연성을 높이기 위해 두 층 또는 여러 층을 가진 회로는 도금판을 선택해야 한다.
2) 벤드 수를 최소화하는 것이 좋습니다.
3) 도선은 교차하여 배열하여 I형 마이크로빔 효과를 피해야 하며, 도선 경로는 쉽게 구부릴 수 있도록 직교해야 한다.
4) 벤드 영역에 패드나 구멍을 배치하지 마십시오.
5) 불연속 코팅, 불연속 도금 또는 기타 응력 집중을 방지하기 위해 세라믹 장치를 구부러진 영역 근처에 배치하지 마십시오.최종 품목 어셈블리에 휨이 없는지 확인해야 합니다.왜곡은 회로의 바깥쪽 가장자리에서 원치 않는 응력을 일으킬 수 있습니다.자르는 과정에서 발생하는 모든 가시나 불규칙성으로 인해 회로 기판이 파열될 수 있습니다.
6) 공장 성형 가공이 우선되어야 한다.
7) 벤드 영역에서 컨덕터의 두께와 너비는 변경되지 않아야 합니다.전기 도금이나 기타 코팅은 전선의 목 모양이 수축되는 것을 피하기 위해 변화가 있어야 한다.
8) 플렉시블 인쇄 회로에 좁고 긴 컷을 만들어 서로 다른 나무 지지대가 다른 방향으로 구부러질 수 있도록 한다.이것은 효율성을 극대화하는 효과적인 수단이지만 컷의 좁은 틈이 찢어지고 확장되기 쉽습니다.이 문제는 컷의 끝에 구멍을 뚫어 강성판 또는 두꺼운 유연 재료 또는 PTFE 에틸렌을 사용하여 이러한 영역을 보강하는 것을 방지할 수 있습니다 (Finstad, 2001).다른 방법은 컷을 최대한 넓게 만들고 컷 끝에 완전한 반원을 만드는 것입니다.보강하지 않으면 컷의 끝에서 1I2인치 떨어진 곳에서 회로를 구부릴 수 없습니다.
