PCB 기술 - PCB 레이아웃의 기본 규칙은 무엇입니까?

컴포넌트 PCB 레이아웃의 기본 규칙

1. 회로 모듈에 따라 배치하고 같은 기능을 실현하는 관련 회로를 모듈이라고 한다.회로 모듈의 소자는 근접 집중의 원칙을 채택하고 디지털 회로와 아날로그 회로는 분리해야 한다;

2.위치 구멍, 표준 구멍 등 비설치 구멍 주변 1.27mm 범위 내에 어떠한 구성 요소나 장치도 설치할 수 없으며, 나사 등 설치 구멍 주변에는 3.5mm(M2.5)와 4mm(M3) 구성 요소를 설치할 수 없습니다.

3. 수평 저항기, 센서 (플러그인), 전해콘덴서 등 부품 아래에 구멍을 설치하지 않도록 하고, 파봉 용접 후 구멍을 통과하여 부품 케이스와 단락을 피한다;

4. 부재의 바깥쪽과 판의 가장자리의 거리는 5mm이다.

5. 설치 소자 패드 바깥쪽과 인접한 삽입 소자 바깥쪽의 거리가 2mm보다 크다.

6. 금속 케이스 부품과 금속 부품 (차폐함 등) 은 다른 부품과 접촉하거나 인쇄선로와 용접판에 접근하지 말아야 하며 그 사이의 거리는 2mm보다 커야 한다.판의 위치 구멍, 고정 부품 장착 구멍, 타원 구멍 및 기타 사각 구멍은 판의 가장자리에서 시작하는 크기가 3mm보다 큽니다.

7. 가열 부품은 전선과 열 민감 부품에 접근해서는 안 된다.고가열 장치는 균일하게 분포해야 한다.

8. 전원 콘센트는 가능한 한 인쇄판 주위에 배치해야 하며, 전원 콘센트와 연결된 모선 단자는 같은 쪽에 배치해야 한다.콘센트 및 커넥터 용접을 용이하게 하기 위해 커넥터 사이에 전원 콘센트와 기타 용접 커넥터를 배치하지 않도록 주의하고 전력 케이블의 설계 및 묶음을 용이하게 해야 합니다.전원 콘센트와 용접 커넥터의 배열 간격을 고려하여 전원 플러그의 플러그를 용이하게 해야 합니다.

9. 기타 컴포넌트의 정렬: 모든 IC 컴포넌트가 한쪽에 정렬되고 극성 컴포넌트의 극성이 명확하게 표시됩니다.같은 인쇄판의 극성은 두 방향 이상에 표시할 수 없습니다.두 방향이 나타나면 두 방향은 서로 수직입니다.

10. 판면의 배선은 촘촘해야 한다.밀도 차이가 너무 크면 메쉬 모양의 동박을 채우고 메쉬가 8mil(또는 0.2mm)보다 커야 합니다.

11.SMD 용접판에는 용접고가 유실되어 부품이 부풀어 용접되지 않도록 구멍이 뚫려서는 안 된다.중요한 신호선은 콘센트 핀 사이를 통과하는 것을 허용하지 않습니다.

12. 패치는 한쪽에 정렬되고 문자 방향이 같으며 포장 방향이 같다.

13. 극화 장치는 가능한 한 같은 판의 극성 표지 방향과 일치해야 한다.

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부품 연결 규칙

1.PCB 보드 가장자리 1mm 범위에서 설치 구멍 주변 1mm 범위에서 경로설정 영역을 그려 경로설정 금지;

2. 전원 코드는 가능한 한 넓어야 하며 18ml 미만이어서는 안 된다.신호선의 너비는 12mil 이상이어야 합니다.cpu 입력 및 출력선은 10mil (또는 8mil) 이하여야 합니다.행 간격은 10mil 이하여야 합니다.

3.정상 via는 30mil 이상이다;

4. 2열 직삽식: 60mil 패드, 40mil 공경,

1/4W 저항: 51*55mil(0805 표면 장착),온라인 상태에서는 용접판이 62mil, 구멍 지름이 42mil입니다.

무한 용량: 51*55mil(0805 표면 설치);직렬 시 개스킷은 50mil, 구멍 지름은 28mil입니다.

5.전원 코드와 지선은 가능한 한 방사형이어야하며 신호선은 고리가되어서는 안됩니다.

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어떻게 방해 방지 능력과 전자기 호환성을 높입니까?

프로세서가 탑재된 전자 제품을 개발할 때 어떻게 방해 방지 능력과 전자기 호환성을 높입니까?

1. 다음 시스템은 전자기 간섭에 특히 주의해야 한다.

(1) 마이크로컨트롤러의 클럭 주파수가 매우 높고 버스 주기가 매우 빠른 시스템.

(2) 이 시스템은 불꽃을 발생시키는 계전기, 대전류 스위치 등 고출력, 대전류 구동 회로를 포함한다.

(3) 약한 아날로그 신호 회로와 고정밀 A/D 변환 회로를 포함하는 시스템.

2. 다음과 같은 조치를 취하여 시스템의 전자기교란저항능력을 제고한다.

(1) 저주파 마이크로컨트롤러 선택:

외부 클럭 주파수가 낮은 마이크로컨트롤러를 선택하면 소음을 효과적으로 줄이고 시스템의 방해 방지 능력을 향상시킬 수 있다.같은 주파수의 방파와 정현파에 대해 방파중의 고주파분량은 정현파중의 고주파성분보다 훨씬 많다.비록 방파의 고주파 분량의 진폭은 기파보다 작지만, 주파수가 높을수록 소음원으로 발사하기 쉽다.마이크로컨트롤러가 가장 큰 영향을 미치는 고주파 소음은 시계 주파수의 약 3배이다.

(2) 신호 전송 중 왜곡 감소

마이크로컨트롤러는 주로 고속 CMOS 기술로 제조된다.신호 입력단의 정적 입력 전류는 약 1mA, 입력 용량은 약 10PF로 입력 임피던스가 상당히 높다.고속 CMOS 회로의 출력단에는 상당한 부하 용량, 즉 상대적으로 큰 출력 값이 있습니다.긴 컨덕터는 입력 포트가 상당히 높은 입력 임피던스를 가지고 반사 문제가 매우 심각하여 신호 왜곡을 초래하고 시스템 소음을 증가시킬 수 있습니다.Tpd>Tr이면 신호 반사와 임피던스 일치 등을 고려해야 하는 전송선 문제가 됩니다.

(3) 신호선 간의 교차 간섭 감소:

A점 상승 시간이 Tr인 계단식 신호는 도선 AB를 통해 단자 B로 전송된다. AB선 신호의 지연 시간은 Td다. D점에서는 신호가 A점에서 앞으로 전송되고, B점에 도달한 후의 신호 반사 및 AB선의 지연으로 Td시간 이후 감지 폭을 Tr로 한다.점 C에서 신호가 AB에서 전송되고 반사되기 때문에 AB선 신호의 지연 시간의 두 배의 폭을 가진 정펄스 신호, 즉 2Td를 감지한다.이것은 신호 사이의 교차 간섭이다.

(4) 전원 소음 감소

전원 공급 장치가 시스템에 에너지를 공급하면 전원 공급 장치에 소음을 증가시킵니다.회로의 마이크로컨트롤러의 재설정, 중단선 및 기타 제어선은 외부 소음에 가장 취약합니다.전력망의 강한 간섭은 전원을 통해 회로로 들어간다.배터리가 공급되는 시스템에서도 배터리 자체에서 고주파 소음이 발생합니다.아날로그 회로의 아날로그 신호는 전원 공급 장치로부터의 간섭도 견디지 못합니다.

(5) 인쇄 선로판과 부속품의 고주파 특성에 주의한다

고주파 상황에서 인쇄회로기판의 도선, 과공, 저항기, 콘덴서, 그리고 연결기의 분포식 감지와 용량을 소홀히 해서는 안 된다.콘덴서의 분포 전감도 무시할 수 없고, 센서의 분포 전감도 무시할 수 없다.저항은 고주파 신호의 반사를 발생시키고, 지시선의 분포 용량은 역할을 발휘할 것이다.길이가 노이즈 주파수의 해당 파장의 1/20보다 크면 안테나 효과가 발생하고 노이즈가 지시선을 통해 발사됩니다.

(6) 부품 레이아웃은 합리적으로 분할되어야 한다

부속품이 인쇄회로판에 있는 위치는 전자기 방해에 대한 문제를 충분히 고려해야 한다.어셈블리 간의 지시선은 가능한 한 짧아야 한다는 원칙 중 하나입니다.레이아웃에서 아날로그 신호 부분, 고속 디지털 회로 부분과 소음원 부분 (예를 들어 계전기, 큰 전류 스위치 등) 은 합리적으로 분리하여 서로 간의 신호 결합을 최소화해야 한다.

(7) 접지선 처리

인쇄회로기판에서는 전원 코드와 접지선이 가장 중요하다.전자기 간섭을 극복하는 가장 중요한 수단은 접지이다.