정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. PCB 보드 회전 커브의 구성(Profile)
조립된 판재가 금속망이나 이중 레일 컨베이어 벨트에 있을 때, 그것은 회류로의 각 구간 (구역) 의 열 스탬프와 냉 스탬프 (예를 들어, 8열 2냉의 대형 기계, 총 길이 5-6m의 무연 회류로) 를 거친다.용접 용접 (용해) 과 냉각 (냉각) 유합이 용접점이 되는 목적을 달성하기 위해 주요 온도 변화는 다음 네 부분으로 나눌 수 있습니다.
(1) 시작 예열 세그먼트 (슬래시) 는 난로 구역의 처음 두 세그먼트를 가리키며 실온에서 시작하여 섭씨 110~120도에 달하는 안장 (예: 10급 기계의 1~2구) 을 말한다.
(2) 완만한 상승 <항온> 흡열 세그먼트(침포 또는 예열)는 회류 곡선의 완만한 상승과 평평한 안장을 말한다.예를 들어 10단 기계의 3~6급의 경우 60~90초, 통로 온도는 150~170도이다.회로기판과 부품의 내부와 외부 온도가 균형을 이루고 용해제를 제거하고 주석이 튀지 않도록 하는 목적을 달성하기를 바란다.
(3) 피크 또는 피크 플레이트 표면의 온도는 용접 용접의 목적을 달성하기 위해 235-245도 사이를 빠르게 상승 (섭씨 3도/초) 할 수 있습니다.이 절은 20초 (예: 10단 기계의 7단) 8단을 넘지 않아야 한다.
(4) 급속 냉각 세그먼트 (냉각) 및 급속 냉각 (섭씨 3-5도/초) 은 순간적으로 고착화되어 용접점이 형성되며, 이는 용접점의 표면 거칠음과 미세한 균열을 낮추고 노화 강도가 더 좋아집니다 (예: 10단기의 9-10단).추상적인 텍스트 묘사를 이해하기 쉽고 편리한 삽화로 단순화하기 위해 간단한 직각 좌표의 세로축을 사용하여 온도를 표시하고 가로축은 시간 (초) /min) 보행 중 온도 변동(열 증가 또는 감소)의 곡선을 환류곡선이라고 한다.
역류 곡선은 모바일 전자 온도계 및 기록기(Profiler 또는 Datalogger)에 의해 그려집니다.이 기기는 K형 열선 몇 개를 뽑아 열전쌍(thermo Coupler) 몇 개에 연결해 보드의 다른 위치에 하나씩 고정하고 이동할 때'측정하면서 걷는'동작을 수행할 수 있다.실천에서, 그것은 앞서고, 그 다음에 기온계를 끌어당겨 전 과정에 자동으로 여러 곡선을 그리는 것이다.그런 다음 여러 커브 중에서 부품을 손상시키지 않는 커브를 정식 제품의 시용접 커브로 선택하면 최종 품목의 품질이 승인되면 후속 대량 생산의 기반으로 아카이브됩니다.
2. 회로 기판 회류 곡선의 측량은 결함이 있는 PCB와 핵심 부품을 사용하고 고의로 고온 용접재(Sn l0/Pb 90)를 사용한다.우선 열전지를 판 표면의 용접판에 수동으로 용접해 대규모 생산 전 온도 측정으로 활용한다.사용된 용접판을 테스트합니다.사용하는"이동온도계"는 주로 납작한 상자로서 그속에는 주로 조립판이 있다.배터리 구동 IC는 PCB 보드에 설치됩니다.IC는 특수 소프트웨어에 의해 소실되었습니다.다양한 데이터에 대한 레코드 및 정렬금속 케이스에는 내부를 손상으로부터 보호하기 위해 내열성 소재도 덮여 있습니다.태블릿 본체는 모든 과정에서 언제든지 어느 위치의 온도 (오차는 ± 10°C 이내여야 함) 를 모니터링할 수 있으며, 데이터를 용광로 밖의 컴퓨터로 빠르게 무선 전송 (초당 1회) 할 수 있다.또한 테스트보드에 고온 접착제를 사용하여 내열 전선을 붙여 혼란을 피할 수 있습니다.테스트 용접에서 얻은 데이터는 여러 색상의 여러 환류 곡선으로 그려진 다음 경험에 따라 저울질하여 사용 가능한 최적의 곡선을 찾을 수 있습니다 (즉, 가장 열에 강한 부품의 예를 우선적으로 고려).
일반적으로 용접할 보드의 재료 번호를 교체할 때 파일에서 올바른 환류 곡선을 찾은 다음 첫 번째 보드(first Artic1e)를 기계에 다시 용접하여 용접점의 품질이 걱정되지 않으면 대량 생산을 시작할 수 있습니다.그러나 일반적인 노병들은 신소재 번호의 첫 번째 판에 동적 온도계를 사용하지 않고 매일 작업을 시작하기 전에 유선 테스트보드만 사용하여 각 부분의 열풍 온도를 검증하고 미세 조정한다.
