PCB 기술 - PCB 공정, 용접 비즈 프로브 기술로 ICT 테스트 커버리지 증가

PCB 공정, 용접 비즈 프로브 기술로 ICT 테스트 커버리지 증가

PCBA 전자제품 가공 중인 용접재 비즈 프로브 기술은 기존의 배선을 이용하여 in-Circuit test의 테스트 포인트 커버리지를 증가시키고, 별도의 회로 기판 공간, 즉 인쇄 회로 기판의 테스트 포인트(test point)를 증가시켜 ICT 테스트를 사용하여 회로 기판을 조립하는 목적을 달성한다.

회로기판의 부품밀도는 갈수록 커지지만 공간은 갈수록 작아지고있다. 특히 휴대폰의 회로기판은 더욱 그러므로 우선 아무런 기능도 없는 시험점을 희생한다. 왜냐하면 많은 사장들은 품질은 제조해낸것이기에 회로기판 부품의 품질만 좋으면후속 전기 테스트는 필요하지 않습니다.나는 이 말에 전적으로 동의한다.다만 현재 전자업계의 빠른 발전 속도로 한 사건이 9개월, 심지어 6개월 안에 완성될 것이다.나는 그가 설계한 제품에 결함이 없고 이미 조립했다고 말하는 엔지니어가 표 한 장을 포장할 수 있는지 정말 모르겠다.공장은 그들이 제로 플레이트로 제로 결함을 조립할 수 있다고 감히 말할 수 없습니까?지금까지 BGA 패키지는 SMT와 공정 엔지니어에게 충분히 큽니다.이제 QFN과 같은 새로운 IC 패키지가 등장하여 전체 통신 모듈이 작은 회로 기판에 구축되었습니다.완성품 공장에서는 이걸 넣어야 해요. 전체 모듈 회로기판은 SMT 부품으로 간주되어 회로기판에 용접됩니다.

이제 각종 설계와 전자회로 조립의 도전은 전통적인 ICT를 포기하고 다른 방법(예를 들어 AOI, AXI)만으로 PCB 조립의 품질을 확보하기 어렵다는 것을 보여주기 때문에 ICT를 다시 사용하는 회사가 늘고 있지만 회로기판의 공간은 점점 좁아질 수밖에 없다.테스트할 공간이 없어서 기존 경로설정에 용접고를 인쇄하는 이런 방법을 생각해냈습니다.비즈프로브 기술 (주스프로브) 테스트 포인트 방법을 대체하는 목적은 당연히 전자 업계 전체가 ICT 운영을 계속 유지한 후 3070 시리즈 ICT 테스트기를 더 많이 구매할 수 있기를 바라는 것이다.

전통적인 ICT 테스트 방법은 뾰족한 프로브를 사용하여 원형 테스트 포인트와 접촉하여 회로를 형성한다.이런 방법은 대면적의 시험점이 필요한후 반드시 화살을 쏘듯이 탐침을 목표물에 쏘아야 한다.타겟의 범위 내에서는 회로 기판 공간이 많이 필요합니다.비즈 프로브 기술은 거꾸로 된 것일 뿐, 테스트 포인트가 가능한 한 회로 기판의 공간을 차지하지 않고 접촉 프로브를 위해 고리를 형성하기를 원하기 때문에 인쇄 용접고는 테스트 포인트를 더 높게 만든 다음 더 큰 지름의 플랫 프로브 (50, 75, 100 밀이) 를 사용하여 테스트 포인트와 접촉 할 기회를 증가시킵니다.망치로 쇠못을 두드리는 것과 같다.

이론적으로, 이것은 확실히 테스트 포인트 재탄생의 돌파구이지만, 실제 환경에서는 여전히 극복해야 할 많은 기술이 있습니다.

경로설정에 인쇄된 용접제는 잔류 용접제로 인해 프로브와 테스트 포인트 사이의 접촉 불량 문제에 영향을 줄 수 있습니다.이 문제에 대처하기 위해 많은 프로브 제조업체들은 이미 진주 프로브 기술에 사용되는 프로브를 설계했다.

용접고의 인쇄는 반드시 매우 정확해야 한다.특히, 높은 주석 인쇄 부피가 용접 재료의 높이를 결정하기 때문에 무연 용접은 주석 용접보다 내합성이 떨어지며 더 정확한 용접 인쇄가 필요합니다.테스트 포인트의 용접재 높이가 부족하면 ICT 오심률이 증가한다.이것은 용접고의 인쇄 과정, 강판의 정밀도 및 회로판을 조립할 때의 공차와 관련된다.

PCB 케이블의 폭이 너무 작으면 부착력이 부족하기 때문에 탐침이나 다른 외력에 의해 무의식중에 추정되기 쉽다.일반적으로 최소 경로설정 폭은 5mils 이상이어야 합니다.이 업계는 4mils 테스트에 성공했다고 하지만 배선의 폭이 작기 때문에 ICT의 가짜 양성률이 더 높다.배선의 폭을 늘리고 녹색 페인트 (마스크) 로 덮어 더 견고하게 하는 것이 좋습니다.