PCB 기술 - 회로기판 무연 회류 용접

회로기판 무연 회류 용접

1.첫 시험 제작 및 시험 용접 (1) PCB 구조 및 환류 먼저, 높은 Tg와 Dicy의 경화를 거친 FR-4 조각을 사용하여 22 층과 24 층의 두 가지 높은 다층 판을 만듭니다.그리고 두 종류의 환류로를 사용하여 빈 판을 환류하고 두 개의 L자형 환류 곡선 아래에서 6-9번의 시뮬레이션 환류를 한다.다음은 이 두 가지 판 유형과 그 회류 곡선에 대해 설명합니다 (사실 저자는 이러한 흡열 안장이 없는 회류 곡선이 일반 다층판에 적합하지 않으며 두꺼운 다층판의 무연 회류에는 더 이상 사용할 수 없다고 생각합니다).

냉각 속도는 0.81 ° C / 초이며 상당히 느린 방법입니다.

(2) 미시적 단면 분석은 여러 차례의 회류와 여러 차례의 폭파 후에 폭파 구역에 대해 실효 분석을 실시했다.다음은 다른 슬라이스의 결과입니다.

(3) 상술한 첫 번째 환류 후에 몇 가지 대표적인 논리를 볼 수 있다.

회류 곡선이 너무 빨리 올라가면 판재가 폭발하기 쉽다.온도가 너무 빨리 떨어진 것이 폭발판과 관련이 있는지는 아직 밝혀지지 않았다.필자는 상술한 회로기판 회사가 채택한 회류 곡선은 사실상 적합하지 않다고 생각한다.안장 모양의 흡열이 없는 이런 상하 직곡선은 저단판과 간단한 부품의 환류 용접에만 적용된다.복잡한 다층은 반드시 안장이나 긴 안장의 흡열구간의 곡선을 갖추어야 한다. 이렇게 하면 판체의 내외온도가 균일할 때 최고온도의 쾌속상승을 진행하여 용접을 완성할수 있다.

첫 번째 용접에서 미폭발판의 40% 만이 용접되었고 두 번째 환류 후 모두 효력을 잃었다.

두 번째는 회류곡선 1을 통과하는 마더보드의 성능이다.이 중 B 보드 환류 커브 1은 최고의 성능을 제공합니다.

5차례 환류 후 67%의 생존율에도 불구하고 6차에서는 모두 실패했다.

BGA 복면 바닥에 구멍이 많고 촘촘한 구멍은 열을 축적하고 터지기 쉽다.

무연석 도포 공예를 해본 사람들은 더 쉽게 터진다.예를 들어, 내부의 큰 구리 영역은 쉽게 터집니다.

.비록 본 시험에 사용된 판재는 모두 Dicy 경화 고Tg 판재이지만 많은 다른 증거를 참고할 수 있다.디시 경화판을 사용하면 회로기판이 잘 만들어져도 PN 경화판보다 폭발성이 떨어진다.적은 수의

2. 2차 시험용접과 2차 시험용접의 판재는 이미 Dicy 및 PN경화제가 있는 다른 판재와 일치한다.이번 테스트의 결과를 보면 PN형의 내열성이 디시보다 확실히 좋다는 것을 알 수 있다.이와 동시에 무연용접에 영향을 주고 판이 폭발하는 요소가 여전히 존재한다는것을 알수 있다. 즉 압제과정, 압제후의 베이킹, 내층의 흡수성, 완제품판의 흡수성 및 수지중합도.

회로기판을 생산하는 과정에서 A판은 각각 Dicy 경화와 PN 경화를 사용한다.두 가지 다른 압제 공정도 선택했지만 결과에 큰 영향을 미치지 않는다는 것을 발견했다.반면 용접 전 반제품 판재의 구이는 판재의 폭발에 직접적인 영향을 미친다.굽는 조건은 125 °C이며 총 24 시간입니다.이제 평판과 무연 회류의 생존율을 분류했다.

(1) 토론: Dicy 경화의 FR-4의 경우 거의 전체 판재가 동시에 갈라지는 반면 PN 경화의 경우 부분적 갈라짐은 복부 하단의 다공성 영역에서만 발생합니다.

주사위 경화제는 환류 전에 굽든 말든 두 번 환류 후에 터진다.그러나 용접 전에 PN 경화 및 베이킹을 거친 재료는 4 회 환류 후 50% 생존 할 수 있습니다.

연구에 따르면 Dicy는 극성이 높고 물을 쉽게 흡수하기 때문에 열 응력 테스트를 통과하기가 쉽지 않습니다.PN은 극성이 매우 작고 흡수율이 매우 낮으며 첨가량이 20 중량% 를 초과합니다.사실, 에폭시 수지의 선형 성질은 이미 매우 큰 변화가 발생했으며, 페놀 수지의 3차원 구조 강도를 가지고 있기 때문에 매우 강하다.그것은 더 이상 쉽게 깨지지 않는다.

3.3차 시용접 및 시용접 (1) 테스트 준비 3차 테스트에서 모든 판재가 경화형으로 변경되어 PCB 공정이 특별히 개선되었다.더 좋은 무연 환류 완제품률을 얻기 위해 특별히 모든 완제품 내판을 섭씨 110도에서 3시간 굽고, 찌꺼기를 제거한 후 외판을 섭씨 150도에서 4시간 굽는다.표면처리면에서 22층 8편은 ENIG 대신 니켈도금을 사용한다.이번에 모두 6차례에 걸쳐 15개의 널빤지를 제작했는데, 환류하기 전에 6개의 널빤지를 일부러 125 ° C에서 24시간 더 놓았다.효과를 비교하기 위해 다른 6개의 널빤지는 환류하기 전에 일부러 굽지 않는다.또한 표백 주석의 열 응력 테스트, Tg의 측정, T260/T288 테스트, 회류 곡선 2 시뮬레이션 회류 등 두 로트의 각 로트에서 두 개의 판을 취하여 각각 수행합니다.이 시험에서 용접 전 베이킹과 미베이킹의 두 가지 유형의 PN 경화판이 12번의 시뮬레이션 회류 후 터지지 않은 것으로 나타났다.

(2) 결과에 대한 토론은 현재 상술한 6차례의 판재의 시험결과를 정리하고 토론한다. 6차례의 PN경화판의 경우 PCB공정에서 두차례의 베이킹을 거쳤든 안 거쳤든 모두 12차례의 시뮬레이션을 통해 환류할수 있다.세 가지 방법을 사용하여 Tg1 및 Tg2의 ³ T를 스트리밍하기 전에 테스트합니다.T가 여전히 섭씨 1~8도의 차이가 있다는 것을 발견했지만 12번의 환류 후 T는 확실히 많이 작아졌다.이것은 원시 수지의 경화 정도가 매우 좋다는 것을 의미하며, 경화 정도는 압제 과정과 압제 후의 베이킹과 직접적으로 관련이 있다.

Tg2는 여전히 Tg1보다 높기 때문에 판의 수지가 아직 파열 조짐을 보이지 않는다는 것을 의미한다.

T288 테스트는 12 회 회류 후 진행되었으며 용접 전의 판독보다 낮은 데이터를 얻었다는 것도 수지가 아직 파열되지 않았다는 증거로 해석 될 수 있습니다.

세 번과 여섯 번의 주석 표백을 거친 후 모두 테스트를 통과하여 거품이 생기거나 터지지 않았다.CTE가 배합되지 않아 슬라이스에도 부공이 존재하고 수지의 체적수축수축 (20% 를 초과하지 않는 구멍길이) 이 존재하지만 이는 모두 강한 열로 불가피하게 초래되는 현상이다.판자에 미세한 균열이 없는 한, 그것들은 일반적으로 받아들일 수 있는 작은 결함으로 간주될 수 있다.