PCB 기술 - PCB 공벽 도금 중공동의 발생 및 대책

PCB 구멍 금속화 공정에서 화학 구리 도금은 매우 중요한 단계입니다.그 목적은 공벽과 구리 표면에 매우 얇은 전도성 구리층을 형성하여 후속 도금을 준비하는 것이다.구멍 벽 도금은 PCB 구멍 금속화의 일반적인 결함 중 하나이며 인쇄 회로 기판의 대량 폐기를 초래하기 쉬운 프로젝트 중 하나입니다.그러므로 인쇄회로기판 도금층의 공동문제를 해결하는것은 인쇄회로기판 생산기업의 관건적인 통제이다.내용, 그러나 그 결함의 여러가지 원인으로 하여 그 결함의 특징을 정확하게 판단해야만 효과적으로 해결방안을 찾을수 있다.

1. PTH로 인한 구멍 벽 도금 구멍

구멍 벽 도금 레이어에서 PTH가 유발하는 구멍은 주로 점 또는 고리 구멍입니다.구체적인 원인은 다음과 같다.

(1) 구리 홈의 구리 함량, 수산화나트륨과 포름알데히드의 농도

우선 구리 탱크의 용액 농도를 고려해야 한다.일반적으로 구리 함량, 수산화나트륨, 포름알데히드 농도는 비례한다.그것들 중 어느 것이 기준치의 10% 미만일 때, 화학 반응의 균형이 파괴되어 화학 구리의 퇴적과 반점이 불량하게 될 것이다.공허하다.따라서 구리 탱크의 일부 매개변수를 우선적으로 조정합니다.

(2) 목욕액의 온도

목욕의 온도는 용액의 활성에도 중요한 영향을 미친다.모든 용액은 일반적으로 온도 요구가 있으며, 그 중 일부는 반드시 엄격하게 통제해야 한다.그러므로 언제나 욕조의 온도에 주의해야 한다.

(3) 활화액의 제어

저가의 주석 이온은 콜로이드 팔라듐의 분해를 일으켜 팔라듐의 흡착에 영향을 미치지만 활성 용액을 정기적으로 첨가하면 큰 문제를 일으키지 않는다.활성 용액 제어의 관건은 공기와 함께 섞을 수 없다는 것이다.공기 중의 산소는 2가 주석 이온을 산화시킬 수 있다.동시에 들어갈 수 있는 물이 없어 SnCl2의 수해를 초래할 수 있다.

(4) 청결 온도

청결 온도는 종종 무시됩니다.최적 청결 온도는 섭씨 20도 이상이다.온도가 섭씨 15도 미만이면 청결 효과가 영향을 받을 수 있다.겨울에는 수온이 매우 낮아지는데, 특히 북방에서는 더욱 그렇다.세탁 온도가 낮기 때문에 판의 세탁 후 온도도 매우 낮아진다.구리 홈에 들어가면 판의 온도가 즉시 상승하지 못하며, 이는 구리가 쌓이는 골든타임을 놓쳤기 때문에 퇴적 효과에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 환경 온도가 낮은 곳에서는 깨끗한 물의 온도에 주의해야 한다.

(5) 공극조절제의 사용온도, 농도 및 시간

화학 액체의 온도는 엄격한 요구가 있다.온도가 너무 높으면 공극변성제가 분해되고 공극변성제의 농도가 낮아져 공극의 효과에 영향을 줄 수 있다.뚜렷한 특징은 구멍 속의 유리섬유 천이다.점 간격이 나타납니다.약액의 온도, 농도, 시간을 적당히 일치시켜야만 좋은 구멍조절효과를 얻을수 있을뿐만아니라 원가도 절약할수 있다.약액에 연속적으로 축적되는 구리 이온의 농도도 엄격히 조절해야 한다.

(6) 환원제의 사용 온도, 농도 및 시간

환원의 효과는 정화 후 남아 있는 망간산칼륨과 과망간산칼륨을 제거하는 것이다.화학 용액의 파라미터가 제어되지 않으면 그 효과에 영향을 줄 수 있다.구멍의 수지에 점 모양의 틈이 생기는 것이 특징이다.

(7) 발진기 및 진동

발진기의 통제 불능과 진동은 고리형 공강을 초래할 수 있는데, 이는 주로 구멍의 기포를 제거할 수 없기 때문이며, 가장 뚜렷한 것은 두께가 높은 작은 구멍판이다.뚜렷한 특징은 구멍중의 공강이 대칭이고 구멍중의 구리부분이 있는 구리의 두께가 정상이며 도안도금층 (2차동) 이 전반 판도금층 (1차동) 을 감싸고있다.

(8) 도금(연석) 분산성 차

용액의 성능이 떨어지거나 진동이 부족하기 때문에 주석 도금 코팅의 두께가 부족하다.이후 박막 제거와 알칼리성 식각 과정에서 구멍 중간의 주석층과 구리층이 식각되어 고리형 빈틈이 생겼다.뚜렷한 특징은 구멍의 구리층의 두께가 정상이고 고장의 변두리에 뚜렷한 식각흔적이 있으며 도안도금층이 전반 회로판을 덮지 않았다는것이다 (그림5 참조).이런 상황에 비추어 주석을 도금하기 전의 산세척에 일부 주석도금광선제를 첨가할수 있는데 이렇게 하면 판재의 윤습성을 증가시킬수 있으며 동시에 진동폭을 증가시킬수 있다.

4 결론

코팅 구멍을 만드는 요인은 매우 많은데, 가장 흔한 것은 PTH 코팅 구멍입니다. 부분의 관련 공정 매개변수를 제어하여 PTH 코팅 구멍의 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.그러나 다른 요인들도 무시할 수 없다.코팅 구멍의 원인과 결함의 특징을 자세히 관찰하고 이해해야만 제때에 효과적으로 문제를 해결할 수 있고 제품의 품질을 유지할 수 있다.

PCB 공장은 PCB 공벽 코팅이 공허한 현상에 따라 대책을 마련할 수 있다