PCB 기술 - SMT 레드 젤을 어떻게 고착화합니까?

붉은 접착제가 굳기 전의 특징:

1. 점도: 접착제의 점도를 반영하여 접착제의 난이도에 영향을 주며 접착제의 점도의 크기는 온도와 관계가 있다.

2. 촉변성은 구조의 파괴와 회복(1rpm 점도/10rpm 점도)이다.

3. 굴복치는 시료가 막 흐르기 시작하는 데 필요한 힘이다. 굴복치를 가진 액체를 정지된 고체로 볼 수 있다. 굴복치를 측정함으로써 시료의 안정성, 사용, 가공 성능을 알 수 있다.

4. 습도: 패치 접착제는 굳기 전에 부품의 강도를 유지한다.

접착제의 습도 x 면적 > 부품 질량 x 가속도 허용 변위 150 마이크로미터

5. 접착 강도: 추력계 시험

접착 강도에는 절단 강도, 당김 강도, 토크 강도의 세 가지 유형이 있습니다.

레드젤을 바른 뒤 어셈블리를 설치한 뒤 이를 고화로에 보내 고화시킨다. 고화는 레드젤 웨이브 용접 공정의 핵심 공정이다.대부분의 경우 빨간색 접착제는 불량하거나 완전히 고화되지 않습니다 (특히 PCB는 상부 어셈블리의 키 분포가 고르지 않을 때 가장 일반적). 운송 및 용접 과정에서 어셈블리가 탈락합니다. 따라서 고착화에 주의해야 합니다.사용하는 풀의 종류에 따라 경화 방법도 다르다.경화에는 일반적으로 두 가지 방법이 있는데, 하나는 열경화이고, 다른 하나는 광경화이다. 다음은 순서대로 토론한다.

1.열경화

에폭시 레드 젤은 가열을 통해 굳어진다.초기의 열경화는 오븐에서 진행되였지만 지금은 대부분 적외선환류로에서 고화되여 련속생산을 실현하고있다.정식으로 생산하기 전에 먼저 난로의 온도를 조정하고 상응하는 제품의 난로 온도 경화 곡선을 그려야 한다.고화곡선을 제작할 때 부동한 공장, 부동한 로트의 홍교고화곡선이 완전히 같지 않도록 주의를 돌려야 한다.동일한 레드 테이프라도 제품마다 사용할 때 보드 크기와 컴포넌트에 따라 설정 온도가 달라집니다.이 점은 자주 무시된다.일반적으로 IC 부품을 용접할 때 고체화된 후에도 모든 핀이 용접판에 떨어지지만 웨이브 용접을 거치면 IC 핀이 용접판에서 자리를 옮기거나 떨어져 용접 결함이 발생한다.그러므로 용접의 질을 보장하기 위하여 우리는 매개 제품을 위해 온도곡선을 계속 제작해야 하며 반드시 자세히 해야 한다.

(1) 에폭시 접착제 경화의 두 가지 중요한 매개 변수

에폭시 수지 붉은 접착제의 열경화는 본질적으로 고온에서 에폭시 유전자를 촉매하는 경화제이다.고리가 열리면 화학반응이 일어납니다.그러므로 고화과정에서 두가지 중요한 매개 변수에 주의를 돌려야 하는데 하나는 초기가열속도이다.다른 하나는 피크 온도입니다.가열 속도는 고화 후 표면 품질을 결정하고, 피크 온도는 고화 후 접착 강도를 결정한다. 이 두 매개변수는 공급업체가 고화 곡선만 제공하는 것보다 더 의미가 있는 레드 젤 공급업체가 제공해야 한다.그것은 너로 하여금 사용하는 붉은 접착제의 성질을 이해하게 할 수 있다.

그림에서 볼 수 있듯이 접착 온도는 접착 강도의 시간보다 접착 강도에 더 중요한 영향을 미칩니다.주어진 고화온도에서 고화시간이 증가함에 따라 절단력은 약간 증가하지만 고화온도가 높아질 때 절단강도는 같은 고화시간에 현저하게 증가하지만 가열속도가 너무 빠를 때 때로는 바늘구멍과 기포가 나타나기도 한다.따라서 생산 중에는 부품이 없는 PCB 램프를 사용하여 접착제를 점화한 다음 적외선 난로에 넣어 고착화해야 한다.냉각 후 돋보기로 붉은 접착제 표면에 기포와 바늘구멍이 있는지 자세히 관찰한다.핀홀이 발견되면 자세히 분석하십시오.원인을 찾고 제거하는 방법을 찾습니다.난로 온도 경화 곡선을 그릴 때, 이 두 가지 요소는 반복적으로 조정하여 만족스러운 온도 곡선을 확보해야 한다.

(2) 고화 곡선 시험 방법

붉은 접착제가 적외선 회류로에서 곡선을 고화시키는 테스트 방법과 기기는 용접고 적외선 회류로의 온도 곡선과 같은 방법이기 때문에 여기서 더 이상 소개하지 않는다.가열속도와 경화로 온도곡선은 공급업체가 제공한 매개변수에 따라 설계할 수 있다.분쟁 발생 시 공급업체와 협의하는 것 외에도 접착제의 성능을 확인하기 위해 관련 테스트 부서를 방문하여 차시 스캔 열 분석(DSC)을 수행할 수 있습니다.

2. 광경화

광경화 접착제를 사용할 때는 자외선이 있는 환류 용접로를 사용하여 경화시키면 경화 속도가 빠르고 품질이 높다.일반적으로 환류 용접로에 부착된 추가 램프의 출력은 2-3kW이며 고도는 PCA에서 약 10cm 떨어져 있습니다.10-15s 후, 부품 외부에 노출된 붉은 접착제는 빠르게 굳어졌으며, 동시에 용광로 내 온도는 섭씨 150-140도에서 약 1분 동안 계속 유지되었다.구성 요소 아래의 붉은 접착제는 완전히 굳어질 수 있다.

SMT 레드 접착제의 견고성이 떨어지는 솔루션:

1. 경화 조건 검사

온도 제어: 권장 온도 (일반적으로 150 ° C, 90-120 초) 에서 고체 온도를 유지합니다.온도가 너무 낮으면 경화가 불완전하다;너무 높으면 빨간색 접착제가 바삭바삭해질 수 있다.

차수가 다른 원료의 고화 곡선을 비교하여 차이가 있는지 검사하다.

경화 시간: 경화 시간이 충분한지 확인합니다.시간이 너무 짧으면 접착제가 완전히 굳지 않을 수도 있다.특히 다중 계층 어셈블리를 사용하는 경우 경화 시간을 늘리는 것이 좋습니다.

2. 본드 수량 증가

접착제 수량: 충분한 양의 붉은 접착제를 발라야 한다.접착제 양이 부족하면 구성 요소가 PCB에 단단히 고정되지 않을 수 있습니다.분배 파라미터를 최적화하거나 템플릿 설계를 조정하여 접착제의 사용량을 늘릴 수 있다.

3. 오염 처리

표면 세척도: PCB 및 어셈블리 표면에 때, 기름 또는 탈모제와 같은 오염물질이 없는지 확인합니다.필요하다면 용제를 사용하여 표면을 깨끗하게 하여 붉은 접착제의 부착력을 높인다.

기포 제거: 붉은 접착제를 도포하는 과정에서 기포가 도입되지 않도록 해야 하며, 이로 인해 고화가 고르지 않고 강도가 부족할 수 있다.젤라틴을 바르는 과정이 평온한지 관찰하려면 가능한 한 기포를 제거해야 한다.

4. 수업 재개 과정

열풍총 또는 회류용접: 이미 접착되였지만 완전히 고화되지 않은 회로판의 경우 열풍총 또는 회용접을 사용하여 붉은색 접착제를 다시 고착시킬수 있다.뜨거운 공기가 고무 표면에 균일하게 가해져 효과적으로 굳어지도록 한다. 적절한 굳는 시간과 온도 설정은 굳는 효과를 높이는 데 도움이 될 것이다.

경화설비 조정: 경화설비의 운행상황을 검사하여 온도가 안정되고 열풍순환이 량호하도록 확보해야 한다.필요한 경우 고화로의 온도 분포를 조정하여 최상의 효과를 보장합니다.

5. 모니터링 및 테스트

추력 테스트: 고화가 완료되면 추력 테스트를 수행하여 고화 품질이 표준에 부합하는지 검증합니다.각 구성 요소가 견딜 수 있는 최대 추력은 크기에 따라 다르며 06030805 및 1206 패키지의 경우 일반적으로 1kg에서 2kg 사이입니다.

ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, Rigid Flex PCB, 블라인드 PCB, 첨단 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 ipcb와 같은 고정밀도, 고품질의 PCB 제조업체이다.