정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판의 생산은 번거로운 과정으로서 완전한 회로기판을 제작하려면 10여개 심지어 20개의 공정이 수요된다.일부 공정 생산에서 오류가 발생하면 요구 사항을 충족하지 않는 pcb 보드 제품이 생산됩니다.예를 들어, 일반적인 PCB 회로 기판 회로 문제는 회로 기판의 기능 구현에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.다음 소편은 길을 연 원인과 개선 방법을 상세히 이야기해 보겠습니다.
회로기판 회로 개설 소개: pcb기판의 회로는 사실상 도선으로 연결해야 할 두 점 (a점과 B점) 이 함께 연결되지 않았음을 의미한다.여러 가지 원인으로 인해 선로의 어느 한 위치가 연결되지 않았는데, 이것이 바로 우리가 일반적으로 말하는 회로 기판이 파손된 것이다.
pcb판이 길을 여는 원인: 1. 복동판이 입고되기 전에 긁혔습니다.
2. 절단 과정에서 복동층 압판이 긁혔다;
3. 복동층 압판은 구멍을 뚫을 때 드릴의 끝에 긁힌다;
4. 전이과정에서 복동층 압판이 긁혔다;
5. 구리가 퇴적된 후, 판을 접을 때 조작이 부적절하여 표면의 동박이 긁혔다;
6. 생산판이 정평기를 거칠 때 생산판 표면의 동박이 긁혔다.
회로 기판 회로 개선 방법: 1.IQC는 반드시 입고하기 전에 복동판을 추출하여 회로 기판 표면에 긁힌 자국이 있는지 검사하고 기재에 노출되어야 한다.있는 경우 공급업체에 즉시 연락하고 실제 상황에 따라 적절한 조치를 취합니다.
2. 여는 과정에서 복동층 압판이 긁혔다.주된 원인은 병따개 책상 위에 단단하고 날카로운 물체가 있기 때문이다.복동층 압판과 뾰족한 물체 사이의 마찰로 동박이 열리는 과정에서 긁혀 기판이 노출된다.먹이를 주기 전에 반드시 테이블을 꼼꼼히 청소하여 테이블이 매끄럽고 단단하고 뾰족한 물체가 없도록 해야 한다.
3. 구리 도금층 압판은 구멍을 뚫는 과정에서 드릴의 끝에 긁혔다.주요 원인은 주축 클램프 노즐이 마모되었거나 클램프 노즐에 정리되지 않은 부스러기가 있어 드릴 노즐을 잡을 때 PCB 판이 잘 잡히지 않고 드릴 노즐이 위로 올라가지 않았기 때문이다.위쪽은 드릴 팁의 설정 길이보다 약간 길며 구멍을 드릴할 때 높이를 충분히 높이지 못합니다.선반이 움직일 때 드릴의 끝은 동박을 긁어 기재를 드러낸다.
