PCB 기술 - FPC 리버스 용접

FPC 리버스 용접은 표면 패치 컴포넌트를 인쇄 회로 기판에 용접하는 표면 패치 기술입니다.환류 용접 과정에서 전자 부품은 PCB의 용접판에 배치된 다음 예열 영역, 예열 영역을 통해 용접 영역의 온도를 용접점 이상으로 높여 용접재를 녹이고 용접판과 전자 부품 사이에 전기 연결을 형성합니다.

환류 용접 과정에서 PCB와 전자 부품은 온도와 시간에 의해 제어되는 환류로라는 장치에 배치됩니다.환류 용접로는 일반적으로 예열 영역, 용접 영역 및 냉각 영역으로 구성됩니다.예열 영역에서 PCB와 전자 부품은 존재하는 수분이나 휘발성 유기화합물을 제거하기 위해 점차 가열됩니다.용접 영역에서 용접이 용해되고 용접 연결이 형성됩니다.냉각 영역에서 용접 영역은 용접 점을 고정시키고 안정적인 연결을 형성하기 위해 냉각됩니다.

강제 열풍 대류 적외선 환류 용접로를 사용하여 FPC 보드의 온도 변화를 더욱 균일하게 하고 용접 불량의 발생을 줄여야 한다.만약 단면테이프를 사용한다면 유연성회로판의 4변만 고정할수 있고 중간부분이 열공기하에서 변형되기때문에 용접판이 쉽게 기울어지고 용융주석 (고온하의 액체주석) 이 류동하여 빈 용접, 련속용접, 주석구슬로 인해 공예결함률이 더욱 높아지게 된다.

온도 곡선 테스트 방법: 탑재판과 FPC에 있는 다양한 유형의 소자의 흡열 성능이 다르기 때문에 환류 용접 과정에서 가열된 후 온도가 다른 속도로 상승하고 흡수되는 열도 다르다.따라서 환류 용접로의 온도 곡선을 꼼꼼히 설정하면 용접의 질을 높이는 데 큰 영향을 미친다.더 안전한 방법은 실제 생산에서 로드보드 간격에 따라 테스트보드 앞뒤에 FPC가 장착된 두 개의 로드보드를 배치하는 것입니다.이와 동시에 부품을 시험담체판의 FPC에 설치하고 고온용접주석사를 사용하여 온도를 시험한다.프로브는 시험점에 용접되고 프로브선은 고온테이프로 담체판에 고정된다.고온에 견디는 테이프는 테스트 포인트를 덮을 수 없습니다.테스트 포인트는 로드보드 양쪽의 용접점과 QFP 핀 근처에 선택하여 테스트 결과가 실제 상황을 더 잘 반영할 수 있도록 해야 합니다.

온도 곡선 설정: 난로 온도 조정에서 FPC의 온도 균일성이 좋지 않기 때문에 각 온도 영역의 매개변수를 쉽게 제어할 수 있도록 가열/보온/환류하는 온도 곡선 방법을 사용하는 것이 좋습니다. FPC와 구성 요소도 열 충격의 영향을 받을 수 있습니다.약간.경험에 근거하여 난로의 온도를 용접고 기술 요구의 하한선으로 조정하는 것이 가장 좋다.환류 용접로의 풍속은 일반적으로 이 용광로에서 사용할 수 있는 최저 풍속이다.환류 용접로의 체인은 흔들림이 없이 안정되어야 한다.

환류 공정 소개

표면 패치판의 회류 용접 공예는 공예가 비교적 복잡하여 두 가지로 나눌 수 있다: 단면 패치, 양면 패치.

A. 단면 설치: 미리 코팅된 펄프 - 패치 (수동 및 자동 기계 설치로 구분) - 환류 용접 - 검사 및 전기 테스트.

B. 양면 마운트: A면 프리 도포 용접고-SMD(수동 마운트 및 자동 기계 마운트로 구분) - 리버스 용접-B면 프리 도포고-SMD(수동 마운트 및 기계 자동 마운트 포함) - 리버스 용접-검사 및 전기 테스트.

가장 간단한 환류 용접 공정은"실크스크린 인쇄 용접고-패치-환류 용접"이며, 그 핵심은 실크스크린 인쇄의 정밀도이며, 패치는 기계의 PPM 생산량에 의해 설정되며, 환류 용접은 온도 상승과 최고 온도 및 온도 곡선 하락을 제어한다.

환류 프로세스 요구 사항

환류용접기술은 전자제조분야에서 낯설지 않다. 우리는 각종 판과 카드를 사용하여 컴퓨터부품을 이 과정을 통해 회로판에 용접한다.이 공정의 장점은 온도를 쉽게 제어할 수 있고, 용접 과정에서 산화를 피할 수 있으며, 제조 원가를 더욱 쉽게 제어할 수 있다는 것이다.이 장비는 질소를 충분히 높은 온도로 가열한 다음 회로 기판에 이미 부착 된 구성 요소에 불어 양쪽의 구성 요소 용접을 녹이고 마더보드에 접착하는 내부 가열 회로를 가지고 있습니다.

1. 합리적인 환류 용접 온도 곡선을 구축하고 정기적으로 온도 곡선을 실시간으로 테스트한다.

2. 용접은 PCB 설계의 용접 방향에 따라 해야 한다.

3. 용접 과정에서 수송기의 진동을 엄격히 방지한다.

4. 첫 번째 인쇄회로기판의 용접 효과를 확인해야 합니다.

5. 용접이 충분한지, 용접점 표면이 매끄러운지, 용접점 모양이 반월형인지, 주석 공과 잔여물의 경우, 연속 용접과 가짜 용접의 경우. PCB 표면 색상 변화 등도 점검해야 한다.검사 결과에 따라 온도 곡선을 조정합니다.전체 대량 생산 과정에서 정기적으로 용접 품질을 검사해야 한다.

FPC 검사, 테스트 및 서브보드:

캐리어판은 용광로 안에서 열을 흡수하기 때문에, 특히 알루미늄 캐리어판은 용광로에서 온도가 비교적 높기 때문에, 용광로 출구에 강제 냉각 팬을 추가하여 빠른 냉각을 돕는 것이 좋다.이와 동시에 조작인원은 단열장갑을 착용하여 고온담체에 화상을 입지 않도록 해야 한다.적재판에서 용접된 FPC를 제거할 때는 힘이 균일해야 하며 강한 힘을 사용하여 FPC가 찢어지거나 구겨지지 않도록 해야 한다.뜯어낸 FPC는 5배 이상의 돋보기 아래 목시 검사를 하고 표면에 남아 있는 접착제, 변색, 금손가락 염색, 주석 구슬, IC 인발 빈 용접, 연속 용접 등의 문제를 중점적으로 검사한다.FPC의 표면이 매우 매끄럽지 않기 때문에 AOI 오심률이 높기 때문에 FPC는 일반적으로 AOI 검사에 적합하지 않지만 특수한 테스트 클램프를 사용하여 FPC는 ICT와 FCT 테스트를 완료 할 수 있습니다.FPC는 주로 보드에 연결되기 때문에 ICT와 FCT를 테스트하기 전에 보드를 분할해야 할 수도 있습니다.분할 작업도 블레이드와 가위 등의 도구로 할 수 있지만 작업 효율과 작업 품질이 낮고 폐품률이 높다.이형 FPC를 양산하는 경우 전용 FPC 프레스 분모를 제작하는 것이 권장돼 생산성을 크게 높일 수 있다.동시에 프레스 FPC의 가장자리는 가지런하고 아름다우며 프레스와 절단 과정에서 발생하는 내응력이 매우 낮다.용접점의 갈라짐을 효과적으로 방지할 수 있다.PCBA 플렉시블 전자 부품의 조립과 용접 과정에서 FPC의 정확한 위치와 고정이 관건이다.고정의 관건은 적합한 캐리어 보드를 만드는 것이다.그다음은 FPC의 사전 구이, 인쇄, 배치 및 환류 용접이다. 분명히 FPC의 SMT 공정은 PCB 패널보다 훨씬 어렵기 때문에 공정 매개변수를 정확하게 설정할 필요가 있다.이와 동시에 엄격한 생산과정관리도 매우 중요하다.운영자가 SOP의 각 규정을 엄격히 이행하고 회선을 준수해야 합니다.엔지니어와 IPQC는 검사를 강화하여 생산 라인의 이상 상황을 적시에 발견하고 원인을 분석하고 필요한 조치를 취하여 FPC SMT 생산 라인의 결함률을 수십 PPM 이내로 통제해야 한다.

PCBA 생산 과정에서 회로 기판을 조립하기 위해 많은 기계 장비가 필요합니다.일반적으로 공장 기계 설비의 품질 수준은 제조 능력을 직접 결정한다.

PCBA 생산에 필요한 기본 설비는 용접고 프린터, 패치, 환류 용접, AOI 검출기, 소자 가위, 웨이브 용접, 주석 용광로, 세탁기, ICT 테스트 클램프, FCT 테스트 클램프이다. 노후화 테스트 프레임의 경우 규모에 따라 PCBA 가공 공장이 달라질 것이다.

회류 용접을 위해 질소를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 산화 감소: 용접 과정에서 용접점과 용접판이 공기에 노출되어 산화되기 쉽다.질소를 사용하면 산소의 존재를 줄여 용접점과 용접판의 산화를 줄이고 용접의 질과 신뢰성을 높일 수 있다.

2. 용접 불량 방지: 용접 과정에서 용접점이나 용접판 표면에 오염이나 산화가 있으면 용접 불량이 발생할 수 있습니다. 질소를 사용하면 이러한 문제를 줄일 수 있어 용접 품질과 신뢰성을 높일 수 있습니다.

3. 용접 속도 향상: 질소를 사용하면 용접 과정 중의 온도를 높일 수 있어 용접 속도를 가속화하고 생산성을 높일 수 있다.

4.환경 보호: 무연 용접재를 사용할 때, 질소는 산소를 대체할 수 있고, 유해 가스의 배출을 줄일 수 있으며, 환경을 보호할 수 있다.

fpc 환류 용접에서 질소를 사용하면 용접의 질과 신뢰성을 높이고 용접 속도를 가속화할 수 있으며 동시에 환경에 일정한 보호 작용을 한다.