PCB 기술 - 패치 처리 및 관련 사항 고려 사항 설명

패치 가공에 주의해야 할 사항 및 관련 지식 소개 패치 가공 공정 설명 PCB 기술은 일반적으로 주로 표면에 설치된 A면 환류 용접과 B면 파봉 용접에 사용된다.이 프로세스는 SMD 프로세스의 B 측면에 조립된 SMD에서 SOT 또는 SOIC(28) 핀만 사용하는 경우에 사용됩니다.

SMD 가공 양면 조립: 소자 입하 검사 = > SMT 가공 단면 실크스크린 용접고(점 SMD 접착제) = > SMD 가공 PCB의 B면 실크스크린 용접고.

입하 검사 = > PCBA 사이드 실크스크린 용접고(스폿 젤) = > SMD = > 건조(고화) = > A측 환류 용접 = > 청결 = > 회전 = PCB의 B측 스폿 젤 = > 패치 = > 고화 = > B측 스폿 용접 = > 청결 > 검사 = > 재작업)

패치 가공에 사용되는 양면 조립 공정.SMD 가공 입하 검사, 표면에 실크스크린 인쇄 용접고를 붙이려면 점교 SMD, SMT 가공, 건조 (고화), A면 회류 용접, 세척, 뒤집기가 필요하다;표면 패치 B 표면 점 패치 접착, 패치, 경화, B 면 파봉 용접, 청결, 검사, 재작업) 이 공정은 PCB A 면의 환류 용접에 적용된다.

SMT 칩 가공에는 다양한 패키지 유형이 있습니다.서로 다른 유형의 SMT 칩 가공 컴포넌트는 모양이 같지만 내부 구조와 용도는 크게 다르다.예를 들어, TO220 패키징 컴포넌트는 삼극관, 트랜지스터, 필드 효과 트랜지스터 또는 듀얼 다이오드가 될 수 있습니다.TO-3 패키징 구성 요소는 트랜지스터, 집적회로 등을 포함한다. 다이오드 패키징, 유리 패키징, 플라스틱 패키징, 볼트 패키징도 여러 가지 유형이 있다.다이오드 유형은 지나 다이오드, 정류 다이오드, 터널 다이오드, 신속 복구 다이오드, 마이크로파 다이오드, 쇼트키 다이오드 등이다. 이 모든 다이오드는 한 종류 또는 여러 종류를 사용한다.소포

SMT 칩 머시닝에서 컴포넌트가 작기 때문에 일부 컴포넌트는 인쇄할 수 없습니다.가장 많이 사용되는 크기는 몇 가지이기 때문에 경험이 없는 사람은 구분하기 어렵지만 SMT 칩 처리 다이오드와 극화 칩 콘덴서는 다른 패치와 쉽게 구분할 수 있다.극화 칩 소자에는 공통된 특징이 있는데, 바로 극성 표기이다.

SMT 패치 머시닝은 어떻게 구분합니까?우리는 인쇄물의 유형을 통해 구분할 수 있다.SMT 칩 처리 소자에 문자가 없는 부품의 경우 회로 원리를 분석하거나 만용표를 사용하여 소자 매개변수를 측정하여 판단할 수도 있습니다.SMT 칩 가공 소자의 유형을 판단하는 것은 단번에 이루어질 수 없으며, 수년간 축적된 경험이 있어야 이해할 수 있다.이것은 1980년대에 기원된 전자 조립 기술이다.그것은 저항기, 콘덴서, 트랜지스터, 집적회로 등 전자부품을 인쇄회로기판에 설치하고 용접을 통해 전기련결을 형성한다.

SMT 칩 가공 플러그인 패키지의 가장 큰 차이점은 SMT 칩 가공 기술이 플러그인 패키지보다 SMT 칩 가공 기술의 소자 크기가 훨씬 작을 수 있다는 것이다.