PCB 기술 - 현재 PCBA 용접 기술 사용 가능

PCBA 용접 기술은 현재 수동 용접, 웨이브 용접, 환류 용접 (즉, 기상 환류 용접 및 대류 환류 용접) 및 선택적 용접과 같은 많은 용접 방법을 가지고 있습니다.이러한 용접 프로세스 중 일부는 수년간 사용되었고 일부는 이제 막 출시되었습니다.이 모든 용접기는 각각의 장점과 단점, 그리고 관련 응용을 가지고 있다.웨이브 피크 용접 통공 회로 기판 컴포넌트의 경우 다른 용접 프로세스는 경제적 이점에서 비교할 수 없습니다.마찬가지로 보드에 서피스 장착 어셈블리만 포함되어 있는 경우 주요 용접 프로세스 옵션은 대류 환류 용접입니다.

표면 장착 부품과 구멍 뚫기 부품이 있는 혼합 조립 회로 기판을 처리해야 한다면, 오늘날 95% 이상의 하위 제품이 그러하다. 특히 같은 회로 기판에 주석 부품과 무연 부품을 사용하고 싶다면.이 경우 올바른 용접 프로세스를 선택하는 것이 더 복잡합니다.

대체 용접 기술

콘덴싱 용접 (VPS) 이라고도 불리는 기상 용접 (VPS) 은 한때 매우 유행했다.그러나 1980년대에는 이런 공예를 거의 사용하지 않았다.이것은 두 가지 원인이 있다: 기상 용접 공정 자체의 문제와 대류 환류 공정의 끊임없는 개선이다.기상 용접의 문제는 주로 J형 지시선 부품의 대다수 심지 효과와 칩 부품의 소자 묘비 결함과 같은 높은 결함률에 집중되어 있다.

그러나 J형 지시선 부품은 현재 거의 사용되지 않기 때문에 기상 용접은 기본적으로 심지 결함이 없다.대부분의 J 지시선 장치는 BTC 장치와 갈매기 날개 장치로 대체되었습니다.현재 대부분의 기상 용접에는 예열 시스템이 내장되어 있어 기상 용접도 개선되었다.이러한 개선에도 불구하고 가스 용접을 많이 사용하는 사용자를 찾기는 여전히 어렵습니다.대류 시스템이 기상 용접의 고유한 문제 없이 효율적이고 균일한 가열을 제공할 수 있다는 점을 고려할 때 대류 환류 용접은 이미 가장 흔히 볼 수 있는 용접 공정이 되었다.

이전 버전과 호환되는 용접 옵션

무연 용접이 널리 사용됨에 따라, 회사는 용접 선택을 재고해야 하며, 특히 후방 호환성 및 전방 호환성 문제를 처리할 때 더욱 그렇다.이전 버전과 호환되는 경우 대부분의 어셈블리는 주석 납 용접을 사용하고 일부 어셈블리는 무연 용접을 사용합니다.전방향 호환성은 정반대다.대부분의 부품은 무연 용접재를 사용하고, 일부 부품은 주석 납 용접재를 사용한다.전방향 호환성은 거의 문제가 되지 않는다. 왜냐하면 그것은 거의 발생하지 않고 후방 호환성은 매우 흔하기 때문이다.

이 산업이 아직 무연 소재를 완전히 채택하지 않았다는 점을 감안할 때, 군사 및 항공 우주 등의 분야에서 후방 호환성이 주요 문제이지만, 그들도 무연 부품을 사용해야 한다.이는 부품 공급업체가 주석 납 부품과 무연 부품을 동시에 판매한다고 생각하기 때문이다.이 구성 요소들은 경제적 효과가 없다.무연 BGA를 제외한 모든 무연 컴포넌트는 주석 납 용접고와 주석 납 환류 온도 분포를 사용하여 용접할 수 있습니다.일부 회사들은 매우 높은 가격으로 무연 BGA의 용접구를 주석 납 용접구로 교체하고 주석 납 공법을 사용하여 개조된 용접구의 BGA를 용접한다.이와 동시에 기타 회사가 사용하는 온도곡선의 최고온도는 무연온도곡선보다 낮지만 주석연온도곡선의 최고온도보다 높다.본질적으로이 온도 곡선은 주석-납 온도 곡선과 무연 온도 곡선 중 하나입니다.양자 타협의 결과.

이 두 경우 모두 용접 과정에서 무연 소자와 주석 납 소자의 열 입력 요구가 다른 문제가 있기 때문에 꼼꼼히 따져봐야 한다.이로 인해 대부분의 주석 납 컴포넌트가 손상될 수 있으므로 상대적으로 높은 온도에서 일부 무연 BGA를 환류할 수 없습니다.무연 BGA의 용접구는 완전히 녹지 않고 용접구도 무너지지 않기 때문에 주석 납 온도 곡선만 사용할 수 없습니다.이것은 BGA 용접점의 신뢰성을 높이는 관건이다.나는 후속 칼럼에서 이 복잡한 주제를 상세하게 소개할 것이다.

블렌드 어셈블리에 대한 선택적 용접 옵션

표면 장착 기술 (SMT) 과 구멍 뚫기 구성 요소를 포함하는 혼합 조립 회로 기판은 우리 업계의 대부분의 제품을 나타냅니다.동일한 보드에서 SMT 컴포넌트와 구멍 통과 컴포넌트를 혼합할 때는 어떻게 해야 합니까?다음은 고려할 수 있는 일반적인 선택 용접 옵션입니다.

1. 혼합 조립된 회로기판에 비금속 클램프를 사용하는 것은 통공 부품을 선택적으로 용접하는 흔한 방법이다.그러나 이 방법은 보드가 올바르게 설계된 경우에만 유효합니다.그렇지 않으면 고정장치가 최종 고정 목표에 도달하기 위해 여러 번 반복되어야 구멍 통과 부품이 노출되고 보드 하단의 표면 장착 어셈블리가 완전히 숨겨집니다.이러한 접근 방식은 처리해야 하는 포트폴리오에 따라 매우 비싸고 고정 장치를 저장하는 데 많은 스토리지 공간이 필요할 수 있습니다.

다른 방법은 일반적으로 용접 슬롯을 덮는 금속 클램프를 사용하는 용접 슬롯 장치를 의미합니다.용접은 통과 구멍 아래의 지정된 위치에서 분수처럼 통과 구멍으로 유입됩니다.이러한 고정 장치는 또한 매우 비쌀 수 있으며 설계 및 제조에 많은 시간과 작업이 필요합니다.용접물의 결함 정도가 매우 높을 수 있는데, 이는 용접물 분수 장치가 용접물 파의 유체 역학을 변화시켰기 때문이다.이것은 흔한 과정이 아니다.

3. 좌표 입력 용접파 또는 "댄스 웨이브".이 용접재 파가 분사되면 로봇 캐리어는 용접재 분수 장치를 이동한다.회로 기판의 구멍 통과 컴포넌트 수가 해마다 감소함에 따라 이것이 가장 일반적인 방법입니다.보드에 구멍이 뚫린 컴포넌트가 몇 개만 있으면 완벽한 프로세스입니다.이 방법에서는 보드 고정이 유지되지만 용접 슬롯 장치는 지시선 확장 위치로 이동합니다.용접 슬롯의 용접은 각 지시선 또는 각 행 지시선을 개별적으로 용접합니다.이러한 정점 용접기에는 일반적으로 표준 웨이브 용접 프로세스를 시뮬레이션하는 용접제 가속기, 예열기 및 용접재 분수 장치가 내장되어 있습니다.이 기계는 고정 클램프를 사용하지 않고 표준 웨이브 용접 공정의 용접 웨이브보다 훨씬 높은 용접 슬롯 온도 (예: 선택적 용접의 용접 웨이브) 를 포함하여 완전히 다른 용접 온도 곡선을 사용하여 매우 유연합니다.