PCB 기술 - PCB 구멍 및 용접 방지판 설계 요점

PCB 구멍 및 용접 방지판의 설계 요점 1.PCB 머시닝의 구멍 플레이트 설계 천공 원반 설계, 다양한 유형의 금속화 구멍과 비금속화 구멍이 있는 원반의 설계를 포함하며, 이러한 설계는 모두 PCB의 머시닝 능력과 관련이 있다.PCB 생산과정에서 박막과 재료의 팽창과 수축, 부동한 재료의 압제과정에서의 팽창과 압축, 도안전이와 드릴의 위치정밀도 등은 매 층의 도안간의 정렬이 정확하지 못하게 된다.각 레이어 패턴의 양호한 상호 연결을 보장하기 위해 용접 디스크 루프의 너비는 레이어 사이의 패턴 정렬 공차, 유효한 절연 간격 및 신뢰성에 대한 요구 사항을 고려해야 합니다.디자인에 나타난 것은 패드 고리의 너비에 대한 제어이다.(1) 금속화 구멍 패드는 5mil보다 크거나 같아야 한다.(2) 절연 고리의 너비는 일반적으로 10mil이다.(3) 금속화공 외층의 용접 방지 디스크 고리의 너비는 6mil보다 크거나 같아야 하는데, 이는 주로 용접 저항의 수요를 고려하여 제기한 것이다.(4) 금속화공 내층의 용접방지판 고리의 너비는 8mil보다 크거나 같아야 하며 주로 절연간극의 요구를 고려해야 한다.(5) 비금속화 구멍의 반용접판 링 너비는 일반적으로 12밀귀로 설계된다.PCB 머시닝에서의 용접 방지 설계

최소 용접 저항 클리어런스, 최소 용접 브리지 너비 및 최소 N 덮어쓰기 확장 크기는 용접 패턴 이동 방법, 표면 처리 프로세스 및 구리 두께에 따라 다릅니다.따라서 더 정확한 용접 마스크 설계가 필요한 경우 PCB 보드 팩토리에 대해 알아야 합니다.(1) 1OZ 구리 두께의 경우 용접 마스크 간격이 0.08mm(3mil)보다 크거나 같습니다.(2) 1OZ 구리 두께의 조건에서 용접 방지 브리지의 폭은 0.10mm(4mil)보다 크거나 같습니다.lm-Sn 용액은 일부 용접제에 공격 작용을 하기 때문에 lm-Sn의 표면 처리를 사용할 때 용접 브리지의 폭을 적당히 늘려야 하며 최소값은 보통 0.125mm(5mil)이다.(3) 1OZ 구리 두께의 조건에서 도체 Tm 커버 레이어의 최소 팽창 크기는 크거나 같습니다. 구멍을 통과하는 용접 마스크 설계는 PCBA 공정 제조 가능 설계의 중요한 부분입니다.잭 여부는 프로세스 경로와 오버홀 배치에 따라 달라집니다.9 A 및 m9 B.Z0 C(1) 오버홀 임피던스에는 크게 세 가지 방법이 있습니다: 세미 플러그 (반 플러그 및 전체 플러그 포함), 작은 창 열기 및 전체 창 열기.(2) BGA 아래 구멍이 난 용접재 마스크 디자인은 BGA 개뼈가 구멍에 연결된 용접 마스크에 대해 우리는 잭 디자인을 더 좋아한다.이것은 두 가지 장점이 있다.하나는 BGA 환류 용접 과정에서 용접재 마스크의 오프셋으로 인해 브리지가 쉽지 않다는 것입니다.다른 하나는 BGA의 바닥 표면이 직접 웨이브를 통과하면 웨이브 용접 과정에서 용접과 정 용접이 줄어들고 용접점이 무겁다는 것이다.융해, 신뢰성에 영향을 준다.