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PCB 인쇄판 구멍막이 기리 연구 및 가장 효과적인 제어 방법 소개
많은 사람들이 PCB 구멍 막기의 기능과 이러한 문제를 제어하는 방법에 대한 답을 알고 싶어 하기 때문에 이 글은 이러한 지식을 제공합니다.
1.문제의 원인은 PCB 제조업체의 제조 정밀도가 높아짐에 따라 PCB 인쇄회로기판 제조업체가 제조하는 구멍이 점점 작아지고 있다.기계로 구멍을 뚫어 대량으로 생산하는 판의 경우 직경 0.3mm의 과공이 일상적이며 0.25mm 심지어 0.15mm의 과공도 속출하고 있다.구멍의 지름이 줄어들면서 남아 있는 과공 마개가 생겼다.작은 구멍이 막힌 후, 전기 도금 구멍 후에는 왕왕 판이 끊어지고 끊임없이 판이 끊어지는 상황이 발생하는데, 전기 측정으로는 받침대를 측정할 수 없다.마지막으로, 클라이언트로 유입됩니다.고온 용접, 열 충격 심지어 조립을 거쳐 중재 동풍 사용 사건이 발생했다.지금 자세히 반성하는 것은 이미 너무 늦었다!
결함 플러그가 발생하지 않도록 제조 과정부터 플러그를 생산할 수 있는 공정을 하나하나 통제할 수 있다면 이는 품질을 높이는 가장 좋은 방법이 될 것이다.나는 과정에서 일부 피스톤의 기리를 토론하려고 시도했으며 일부 유용한 조작기교를 제시하여 나쁜 피스톤의 발생을 방지하거나 감소시켰다.
2.각 공정 불량 구멍 플러그 분석은 PCB 생산자가 PCB 인쇄 회로 기판 제조에서 구멍 처리와 관련된 공정에는 드릴링, 오프셋, 침동, 전체 판 도금, 도안 처리 및 도안 도금이 포함된다는 것을 잘 알고 있다.따라서 구멍 플러그도 동일한지 확인할 수 있습니다.우리는 내 앞에서 모든 과정을 하나하나 소개할 것이다.
시추에 대해 불평하는 사람도 있지만.그러나 실제로 시추는 여전히 구멍을 막는 주요 과정 중 하나입니다.저자의 통계 분석에 따르면 구리가 없는 구멍의 35% 가 실제로 구멍을 뚫어 생긴 막힘에서 나온 것으로 나타났다.따라서 드릴링의 제어는 헤드 제어의 불량을 초래하는 주요 원인이다.내가 보기에 다음과 같은 몇 가지 방면이 주요 통제점이다.
실험 결과에 따르면, 전통적인 스승이 제자의 경험을 가지고 합리적인 드릴 매개변수를 식별하는 것은 아니다 (아래와 같이, 칼이 너무 빠르면 구멍 마개가 간단하다).
정기적으로 드릴을 조정합니다.
먼지 제거 효과 확보;
테이프에 구멍을 뚫는 것은 테이프 자체가 아니라 테이프를 구멍으로 가져오기 위한 것입니다.따라서 드릴은 언제든지 테이프에 들어가서는 안 됩니다.
유용한 드릴 파손 검사 방법 만들기;
많은 공장들이 구멍을 뚫은 후 고압 공기 청소기 드라이 구멍 먼지 제거 처리를 진행하여 실시할 수 있다;
구리를 가라앉히기 전의 가시 제거 공정에는 초음파 세척과 고압 세척 (압력이 50KG/CM2 이상) 이 포함되어야 한다.
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