PCB 기술 - PCB 제조 가능 설계 검토의 내용

PCB 설계가 완료되면 모든 항목에 대한 기능 검사가 필요합니다.우리 자신이 시험지를 완성할 때 한 것처럼 간단한 분석을 한 다음 모든 문제를 다시 검사하여 우리가 소홀히 하여 큰 실수를 범하지 않도록 해야 한다.PCB의 설계도 마찬가지입니다.다음은 PCB 설계 후 확인해야 할 항목입니다.

1.전조판 DFM 심사: 전조판의 생산이 PCB 제조의 공정 요구에 부합하는지, 도선 너비, 간격, 배선, 배치, 구멍 통과, 표시, 웨이브 용접 부품의 방향 등을 포함한다.

2. 실제 컴포넌트와 용접 디스크 간의 일관성 확인: 실제 SMT SMT 컴포넌트의 구매 여부

ed가 설계된 용접 디스크와 일치하는지 (일치하지 않으면 빨간색으로 표시됨) 및 SMT 시스템의 간격 요구 사항을 충족하는지 여부입니다.

3. 3차원 도형 생성: 3차원 도형을 생성하고 공간 구성 요소가 서로 간섭하는지, 구성 요소의 배치가 합리적인지 검사하며 열을 방출하는 데 유리하고 SMT 환류 흡열에 유리하다

4. PCBA 생산라인의 최적화: 설치 순서와 원료소 위치의 최적화.기존 접착기(예: 지멘스 고속기, 글로벌 다목적기)를 소프트웨어에 입력해 기존 보드 접착부품을 할당하고, 지멘스가 붙인 품종과 위치, 세계에 몇 품종, 어느 위치, 어느 역 통로에서 재료를 구하는지 등을 배치한다. SMT SMT 가공 프로그램을 최적화해 시간을 절약한다.다중 라인 생산의 경우 설치 구성 요소의 할당을 최적화할 수도 있습니다.

5. 작업지도서: 생산라인의 노동자를 위해 작업지도서를 자동으로 생성한다.

6. 검사 규칙의 수정: 검사 규칙은 수정할 수 있다.부재 간격이 0.1mm인 경우 특정 모델, 제조업체 및 판재의 복잡성에 따라 0.2mm로 설정할 수 있습니다.선재 폭은 6mi, 고밀도 디자인은 5mil로 변경할 수 있다.

7.파나소닉, 후지, 글로벌 패치 지원: 붙여넣기 소프트웨어를 자동으로 생성하여 프로그래밍 시간을 절약할 수 있습니다.

8. 강판 최적화 도형을 자동으로 생성한다.

9. AOI, X선 프로그램을 자동으로 생성한다.

10. 검사한다.

11. 다양한 소프트웨어 형식(일본어, 미국식 KATENCE, 중국어 PROTEL) 지원.

12. BOM을 검토하고 제조업체 맞춤법 오류와 같은 오류를 수정하며 BOM을 소프트웨어 형식으로 변환합니다.