PCB 기술 - FPC 유연 회로기판 공정 제어 키

플렉시블 인쇄회로기판 (FPC) 은 유연성과 가변형성으로 전자부품에서 중요한 역할을 하지만 인쇄회로기판과는 다른 공정이다.이제 FPC 유연 회로 기판을 공정 흐름의 관점에서 이해하겠습니다.솜씨

1.작업복 생산

FPC 플렉시블 회로 기판의 두께는 일반적으로 0.5mm 미만이며 배치 지점의 수가 제한되어 있기 때문에 인쇄 및 패치가 용이하도록 제작되었습니다.

1. 재료: 작업복 재료는 일정한 기계 강도를 가져야 하며 밀도는 상대적으로 낮아야 한다.알루미늄합금을 선택하는 것이 더 적합하다.양면 생산 시 일부 부품의 사용을 피해야 하므로 두께는 보통 2.0mm입니다.

2.세로톱: 생산량과 기계의 실제 사용률을 높이기 위해 일반적으로 세로톱으로 생산하며, 세로톱의 데이터는 단판의 크기에 따라 결정된다.이는 배치의 정확성에 따라 다르며 일반적으로 6-10PCS가 더 좋습니다.

3. 가공: 밀링 머신 (밀링, 드릴링, 플랫) 어셈블리의 해당 부품 (B-측면 부품 회피, 보강판) 을 가공합니다.필요한 경우 적절한 지지 포지셔닝 작업복 (각판 받침대) 을 제작해야 합니다.

2. 와이어망(몰드)의 생산과 사용으로 FPC를 작업장에 배치하면 외주공장(와이어망 제조업체)으로 보내 생산 요구에 따라 와이어망을 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.

1. 와이어망 두께: 와이어망 두께는 보통 0.1-0.2mm이다. 세간거리 IC(0.4 간격)나 BGA와 CN의 경우 0.12mm가 좋다.

2.와이어 네트 개구부: 와이어 네트 개구와 제작 방법은 일반 PCB 공정과 동일하며, 여기서 더 이상 설명하지 않습니다.

3.와이어망의 사용: 작업복 PCB 네트워크 시장을 사용하기 때문에 와이어망 스크래치의 마모 정도가 비교적 심각하기 때문에 반드시 정기적으로 그 장력, 평평도 등 핵심 파라미터를 측정해야 한다.

3. 인쇄 (인쇄)

1.커넥터로 생산 후, FPC 플렉시블 회로 기판에 버클이 필요합니다.탭 시 포지셔닝 핀을 기준점으로 하여 고온 접착지로 해당 부위를 고정한다.또한 FPC 플렉시블 회로 기판은 고온 접착지를 붙이는 작업량을 줄이기 위해 바닥에 고온 양면 접착제를 발라 위치를 정할 수 있습니다.판유리 등 환경적 요인으로 고온 양면 테이프를 주기적으로 교체해야 한다.2. 인쇄 매개 변수 설정: 작업복 생산을 사용하여 인쇄

4. 패치 (설치)

1. 세로톱 생산은 판자를 드나드는 시간을 어느 정도 줄였지만 배치의 안정성을 확보하기 위해 설치하기 전에 각 FPC의 기준 표시를 읽을 필요가 있다.

2. 프로그램은 반드시 수수께끼 데이터에 근거하여 확장해야 한다.최적화.

3.FPC 제품은 주로 연결 (예: 커버 폰, 노트북) 에 사용되기 때문에 길이 35mm의 플러그와 같은 이형 부품을 연결하는 경우가 많습니다.이때 특수 노즐을 만들어 생산 중인지 확인해야 합니다.선택 및 배치 안정성

4. 또한 작업복 생산이 FPC보다 두껍기 때문에 프로그램을 제작할 때 프로그램의 PCB 두께 옵션은 작업복 두께에 따라 설정해야 한다.

5.역류:

현재 SMT의 대부분의 FPC는 납 용접재로 뜨거운 바람을 통해 환류하여 용접됩니다.이를 바탕으로 FPC와 PCB의 용접 공정을 분석했다.PCB 공정로 온도 FPC 공정로 온도 유형 항목 온도 상승률 항온 시간 피크 환류 시간 FPC 1.5도 ¼S 112.4S 216.6도 59.79 S PCB 1.6도,기판 재료는 고온에 견디지 못하기 때문에 피크 환류 시간이 PCB 공정보다 상대적으로 짧다.

6. 환류 효과:

FPC 유연 회로 기판 공정의 주요 문제는 다음과 같습니다.

1.판 조립 오류 (각판, 와이어망 생산 및 프로그래밍 발생 가능) 로 인한 합선.주석을 옮기고 줄이다.2. 두 PAD 사이의 거리는 대략적으로 하드 부품을 잘못 용접합니다.

3. 기판, 부품과 작업복은 서로 다른 열팽창 계수를 가지고 있으며 생산 과정에서 접혀서 갈라진다.

4. FPC 플렉시블 회로 기판의 용접재 마스크를 PAD에 담가 구리를 노출합니다.노출된 구리 FPC는 SMT 공정의 거점이며, FPC의 1회 통과율을 높이는 것은 여전히 각 EMS 회사의 목표이다.

7, 테스트.수리

FPC 제품의 A0I(자동 광학 검사).FCT(기능 테스트).ICT(온라인 테스트) 및 기타 테스트 및 재작업 방법은 PCB 프로세스와 거의 동일합니다.