PCB 기술 - 잉크 성능이 PCB 제조에 미치는 영향

현대 인쇄회로기판의 전체 생산 과정에서 잉크는 인쇄회로기판 생산 과정에서 없어서는 안 될 보조재료 중의 하나가 되었다.그것은 PCB 공정 재료에서 매우 중요한 위치를 차지한다.잉크 사용의 성패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구에 직접적인 영향을 미쳐 품질 지표를 낮춘다.이 때문에 PCB 제조업체들은 잉크의 성능을 매우 중시한다.잉크의 점도는 잘 알려진 것 외에도 잉크로서의 촉변성도 종종 무시된다.그러나 그것은 실크스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 한다.터치 변성이 실크스크린 인쇄 효과에 미치는 영향을 더 잘 설명하기 위해서는 가장 기본적인 잉크와 실크스크린 원리부터 시작해야 한다.그리고 촉변성의 개념을 소개했다.아래에 우리는 PCB 시스템에서 터치 변성이 잉크 성능에 미치는 영향을 분석하고 연구한다: 1. 실크스크린 실크스크린은 실크스크린 인쇄 공정에서 없어서는 안 되거나 부족한 재료 중의 하나이다.실크스크린 인쇄가 없으면 실크스크린 인쇄라고 할 수 없다.실크스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄 기술의 영혼이다.스크린은 거의 모두 실크 직물이다 (물론 비실크 직물도 있다).일반적으로 재질에 따라 나일론, 폴리에스테르, 스테인리스강은 짜는 방법: 평직 짜임, 실크 짜임으로 나눌 수 있다. 실크의 구조는 한 가닥과 여러 가닥으로 나눌 수 있다. 그물의 두께에 따라 s(얇음), t(가운데), hd(중량)로 나눌 수 있다. 그물의 그물에 따라 크게 저그물, 중그물,PCB 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 t형 네트워크이다.개인이 특별한 필요를 가지지 않는 한, s와 hd 유형의 네트워크는 일반적으로 사용되지 않습니다.이는 PCB 산업이 첨단 기술과 고도로 전문화된 산업이기 때문입니다.그것은 단순한 수공과 예술 기술을 만드는 것과 다르다.일반적으로 수공과 예술 기능은 높은 수준의 기술이 필요하지 않다.그것이 만족하거나 인간의 시각적 효과에 도달할 수만 있다면 모두 좋다.PCB의 경우 깔끔하고 아름다워 보여야 할 뿐만 아니라PCB는 전류 전도 및 신호 전송에 사용되어야 합니다.그것은 반드시 전기 기계가 요구할 수 있는 세밀한 기하학적 사이즈를 만족시켜야 하며, 이 기하학적 사이즈를 엄격히 측정해야 한다.속하다그러므로 우리는 실크스크린과 관련된 몇가지 중요한 기술매개변수를 료해해야 한다.체의 두께: 두께는 장력이 없는 상태에서 체의 두께를 측정하는 값입니다.이 측정값은 측정 데이터에서 나온 통계적으로 일치하는 값으로 ¼m로 표시된다.두께는 실크스크린을 구성하는 금속사의 직경에 의해 결정되며 실크스크린의 잉크 침투성과 관련이 있습니다.체망의 개방면적 비율: 체망 면적과 체망 면적의 비율로 백분율로 표시한다.값이 클수록 메쉬의 개구가 커집니다. 3.실크스크린의 잉크 침투성: 이것은 이론적 값을 가리킨다.실제 실크스크린 인쇄 생산에서 잉크 침투는 표준 잉크의 재료, 기능, 점도, 안료의 세도, 잉크의 촉변성, 스크레이퍼의 경도, 인쇄의 압력, 인쇄 속도, 터치스크린 거리 등의 요소의 영향을 받는다. 잉크 침투율 = 실크스크린 두께 ftx 망공 면적률 x 10000.(단위: cm3/m2) 이상의 세 가지 기술 지표는 아래에서 토론한 내용과 매우 밀접한 관계를 가진다.

B. 잉크란 인쇄판에 쓰이는 컬러 접착제를 말한다.일반적으로 합성수지, 휘발성 용매, 오일 및 충전재, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다.일반적으로 잉크라고 합니다.잉크 성분: 1.수지: 수지는 잉크막을 형성하고 잉크의 기능을 결정하는 중요한 성분이다.유명 PCB 잉크 브랜드는 모두 자체 특허 레시피를 가지고 있다.우리는 일반적으로 이 브랜드의 잉크 성능이 얼마나 좋은지에 대해 이야기한다. 사실 수지는 그 속에서 매우 중요한 역할을 한다. 그것은 잉크의 처리, 광택, 부착력, 경도, 내수성, 내용제성, 내산 알칼리성, 내온성 등을 결정한다. 잉크의 용제는 단일 유형과 한 조의 성분이 아니다.용해력과 건조 속도의 문제를 고려할 때 대부분의 용제는 혼합 물질이다.서로 다른 잉크와 서로 다른 용도에는 서로 다른 용제가 있다.따라서 잉크 제조업체에는 몇 가지 다른 종류의 용매가 있습니다.잉크의 경우 한 가지 또는 두 가지 유형의 용매만 사용할 수 있습니다.일반적으로 잉크 제조업체의 경우 연구 개발에 사용되는 수지 체계가 기본적으로 확정되어 있기 때문에 잉크 제조업체가 생산하는 잉크가 제공하는 용제는 통용될 수 있습니다.예를 들어 영국 코츠사가 생산한 잉크는 영국 코츠가 생산한 용매라면 기본적으로 사용할 수 있다.그러나 우리는 여전히 잉크가 일치하는 특수 희석제와 일치해야 한다고 주장한다. 어떤 희석제를 사용해도 잉크가 응결 (덩어리), 벗겨짐, 색깔이 고르지 않음, 내화학성, 내열진성, 부착력 저하 등 불량한 문제를 초래할 수 있다.일반 용매로 "흰 물 방지"와 "783"을 첨가하는 것은 어떤 잉크든 정확하지 않습니다.물감: 주로 물감을 사용합니다.물감은 유기안료와 무기안료로 나눌 수 있다.유기안료는 비광물질을 가리키는데 색갈이 산뜻하고 크로마토그래프가 완전하지만 일반적으로 은닉력이 비교적 떨어진다.무기안료는 광물을 가리킨다.례를 들면 티타늄백색, 아연백색, 철남색, 숯검정 등은 량호한 가리개력, 비교적 강한 내광성과 항로화성을 갖고있다.PCB 잉크는 대부분 이러한 잉크입니다.안료는 착색제로 사용될 뿐만 아니라 잉크의 내광성, 내열성, 내용제성, 내화학성에도 일정한 작용을 한다.보조제: 잉크에 보조제를 첨가하는 목적은 잉크의 물리적 기능을 개선하고 잉크의 인쇄성을 강화하며 인쇄 효과를 높이기 위한 것이다.첨가물에는 소포제, 분산제, 희석제, 균화제, 경화제, 분색억제제, 침전억제제, 가소제, 우연제, 자외선흡수제, 촉매제, 걸쭉제 등이 포함된다. PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술기능인 PCB 잉크의 품질이 우수한지, 원칙적으로위의 주요 부품의 조합에서 벗어날 수 없습니다.잉크의 우수한 품질은 조제법의 과학성, 전신에 대한 개선과 환경보호의 종합적인 구현이다.구체적으로 다음과 같다.점도: 동적 점도의 약어입니다.일반적으로 유체 활동의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나눈 점도로 나타냅니다.국제단위는 파/초(Pa.s) 또는 밀리파스칼/초(mpa.s)다. PCB 생산에서는 외력에서 나오는 잉크의 유동성을 말한다.가소성: 잉크가 외력작용하에 변형되여 변형되기전에 여전히 그 특성을 유지하는것을 말한다.잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.3. 촉변성: (촉변성) 잉크가 정지할 때 젤 모양이고 접촉할 때 점도가 변하는 특성이 있으며 촉변성과 하수성 저항이라고도 한다.4. 유동성: (플랫) 잉크가 외력에 의해 주위로 퍼지는 정도.유동성은 점도의 역수로 유동성은 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 클수록 유동성이 커진다;유동성이 클수록 자국은 커진다.활동량이 적고 그물무늬가 쉽게 나타나 잉크가 올라가는 현상을 초래하는데 그물무늬라고도 한다.5. 점탄성: 절단에 의해 막힌 잉크가 스크래치에 긁힌 후 신속하게 튕기는 능력을 말한다.잉크의 변형 속도가 빠르고 잉크의 리턴이 빠르며 인쇄에 유리하도록 요구한다;6.건조: 스크린의 잉크는 천천히 건조할수록 좋다. 나는 잉크가 기저로 옮겨진 후 빠르면 빠를수록 좋기를 바란다.7.세도: 안료와 고체재료의 립자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만이고 세도의 크기는 그물구멍의 3분의 1보다 작아야 한다.8.끈적임: 잉크를 삽으로 주울 때 실크 모양의 잉크가 늘어날 때 끊어지지 않는 정도를 끈적임이라고 한다.잉크가 비교적 길어 잉크 표면과 인쇄 표면에 대량의 잉크가 나타나 인쇄물과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;9. 잉크의 투명도와 커버력: PCB 잉크의 경우 서로 다른 용도와 요구에 따라 잉크의 투명도와 커버력에 대해서도 여러 가지 요구를 제기한다.일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크, 문자 잉크는 모두 높은 커버력을 필요로 한다.용접 방지제의 유연성이 더 강하다.잉크의 내화학성: PCB 잉크는 사용 목적에 따라 산, 알칼리, 소금 및 용제에 대한 엄격한 기준을 가지고 있습니다.11.잉크의 물리적 저항: PCB 잉크는 외부 스크래치 내성, 내열 진동성, 기계 박리성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;12.잉크 사용 안전 환경보호: PCB 잉크는 저독성, 무취, 환경보호를 요구한다