정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
많은 친구들이 편집장에게 PCB판의 가장 흔히 볼수 있는 표면처리공예에는 어떤 것들이 있고 매개 공예의 장단점에는 어떤 것들이 있는지 물었다.여기서 자세히 소개하겠습니다. PCB 업계에서 자주 사용하는 주요 표면 처리 공정: 침금, 침은, 침석, OSP, 분석, 도금, 도금, 도금, 은도금.필요에 따라 다른 프로세스를 선택합니다.가장 중요한 참조 기준은 비용입니다. 이것은 다릅니다.공정 요구사항과 비용이 다릅니다.비용 및 기능 요구 사항에 따라 적합한 프로세스를 선택할 수 있습니다.다음은 PCB 머시닝에서 가장 많이 사용되는 몇 가지 프로세스입니다.
1. PCB 표면 분사 주석 처리
분석이란 회로판을 녹아내린 주석과 납에 담그는 것이다.충분한 주석과 납이 회로기판 표면에 부착될 때 뜨거운 공기의 압력을 사용하여 여분의 주석과 지시선을 긁어낸다.납이 냉각되면 회로 기판의 용접 영역은 적절한 두께의 납으로 오염됩니다.이것은 주석 도료 공예의 일반적인 절차이다.현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 PCB 표면처리 기술은 주석 분사 공정으로 열풍 정평 기술이라고도 하며, 용접판에 주석을 한 층 뿌려 PCB 용접판의 전도성능과 용접성을 높인다.
일반적인 PCB 표면 처리에서는 용접 디스크에 주석이 있기 때문에 도금판이나 솔방울 및 OSP 공정에 비해 주석을 용접할 때 더 쉽고 용접 가능한 최적의 용접성이라고 합니다.이것은 우리에게 있어서 손으로 용접하기도 쉽고 용접도 쉽다.
2. PCB 표면 침금 처리
침금으로 형성된 결정 구조는 도금하여 형성된 결정체와 다르다.침금은 도금보다 더 황금색으로 되어 고객이 더 만족할 것입니다.
침금과 도금으로 이루어진 결정의 구조가 다르다.침금은 도금보다 용접이 쉬워 용접 불량과 고객 민원을 일으키지 않는다.
침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있다.피부로 가는 효과에서 신호는 구리층에 전송되며 신호에 영향을 주지 않는다.
침도금구는 도금보다 더 치밀한 결정 구조를 가지고 있으며 산화가 잘 일어나지 않는다.
침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 금선이 생기지 않고 경미한 합선이 생긴다.
침입식 금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 용접재 마스크와 구리층이 더욱 견고하게 결합된다.
이 항목은 보상 기간 간격에는 영향을 주지 않습니다.
침금과 도금으로 형성된 결정체의 구조가 다르기 때문에 침금판의 응력은 더욱 쉽게 제어할 수 있다.접착이 있는 제품은 접착 가공에 더욱 유리하다.또한 도금보다 침금이 더 부드럽기 때문에 침금판은 금손가락처럼 마모에 강하지 않다.
침금판의 평평도와 사용 수명은 도금판과 마찬가지로 좋다.
3. PCB 표면 항산화(OSP) 처리
"OSP 유기 용접성 방부제"는 초기에 내열 용접제라고 불렸다.본질적으로, 그것은 일반적으로 300 ° C 이상의 분해 온도를 요구하는 높은 내열성을 가진 알킬벤젠 및 마이졸 (ABI 알킬벤젠 및 졸) 화합물이다.따라서 신선한 구리의 표면을 산화 및 오염으로부터 잘 보호 할 수 있습니다.고온 용접 과정에서 용접재의 작용으로 OSP가 제거되어 새로운 구리의 표면이 드러나고 용접재와 신속하게 견고하게 용접됩니다.그러나 여러 번 환류 용접에는 적용되지 않습니다.
'유기 용접성 보호제'의 기본 원리는 알킬벤젠과 마이졸 유기화합물 중 마이졸 고리는 구리 원자의 2d10 전자와 배위 결합을 형성해 알킬벤젠과 마이졸-동락합물을 형성할 수 있다는 것이다. 이 중 체인 알킬은 판더화력을 통해 서로 끌어당겨 일정한 두께를 만든다(보통 0.3–½ 0.5 Isla ¼m 사이) 보호층은 신선한 구리 표면에 형성되고 벤젠 고리가 존재하기 때문에 이 보호막은 내열성과 고분해 온도가 우수하다.
"알킬벤젠 및 마이졸-동락합물"의 형성 설명도는 그림 4와 같이, 그 중 R기단 (알킬) 의 선택 또는 조합이 다염소연벤젠의 OSP로 사용할 수 있는지를 결정한다.알킬(R)의 선택은 OSP의 내열성과 분해 온도에 영향을 줄 것이다.따라서 알킬(R)의 체인 길이와 구조는 OSP 개발의 주요 과제이자 OSP 내열성의 지속적인 향상이다.분해 온도를 높이는 주요 내용은 OSP 공급업체가 비밀을 지키는 주요 원인이다.
4. PCB 표면 도금 처리
집적회로의 집적도가 높아짐에 따라 집적회로 핀의 밀도도 갈수록 커진다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 만들기 어려워 SMT의 배치에 어려움을 겪고 있습니다.이 밖에 스프레이판의 유통기한은 매우 짧다.도금판은 바로 이런 문제들을 해결하였다. 표면설치공예, 특히 0603과 0402 초소형표면설치의 경우 용접판의 평평도는 용접고인쇄공예의 질과 직접 관계되기때문에 후속환류용접의 질에 역할을 한다.결정적인 영향.
따라서 고밀도와 초소형 표면 설치 공정에서 전체 판금 도금은 흔히 볼 수 있다.시험 생산 단계에서는 부품 구매 등의 요인으로 인해 즉각적인 용접판이 아니라 수주, 심지어 수개월 동안 자주 사용된다.도금판의 유통기한은 납석합금의 유통기한보다 길다.금은 여러 배나 길기 때문에 누구나 사용하기를 원한다. 또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납석 합금판과 거의 같은 비용을 낸다.
그러나 배선이 점점 더 밀집되면서 선폭과 간격이 3-4MIL에 달해 금선 단락의 문제를 초래했습니다.신호의 주파수가 갈수록 높아짐에 따라 피부로 변하는 효과로 인해 신호가 여러 겹의 도금층에서 전송되는데 이런 상황이 신호의 질에 미치는 영향은 더욱 뚜렷해진다.'피부 효과란 전선 표면에 전류가 집중되는 경향이 있는 고주파 교류 전기를 말한다.'
