정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
고다층 PCB의 내층 생산 공정은 PCB 제조 공정이 복잡하기 때문에 스마트 제조의 계획과 건설에서 공정과 관리의 관련 업무를 고려한 후 자동화, 정보화 및 지능화 배치를 진행해야 한다.
일.
공정 분류
PCB의 계층 수에 따라 단일 패널, 이중 패널 및 다중 레이어 패널로 나뉩니다.세 이사회의 절차는 같지 않다.
단면 및 양면 패널에는 내부 프로세스가 없으며 기본적으로 가공 드릴 후속 프로세스입니다.
다중 레이어 보드에는 내부 프로세스가 있습니다.
1) 단일 보드 프로세스
절단 및 연마 모서리 - 드릴링 - 외부 도면 - (전체 도금) - 식각 - 체크 - 와이어네트 용접 마스크 - (열풍 플랫) - 와이어네트 문자 - 모양 처리 - 테스트 - 체크
2) 양면 분사판 공정
칼날-드릴-중동가후-외층도형-주석도금, 식각주석제거-이차드릴-검사-실크스크린인쇄용접제-도금플러그-열풍정평-실크스크린문자-형상가공-테스트-시험
3) 양면 니켈 도금 공예
나이프-드릴-중동강화-외층도형-니켈도금, 제금과 식각-2차드릴-검사-실크용접마스크-실크문자-형상가공-시험-검사
4) 다층판 주석 분사판 공정
절단 연마-드릴링 포지셔닝 구멍-내부 도면-내부 식각-검사-검게 보내기-층압-드릴링-중동 두께-외부 도면-도금, 식각 주석 제거-2차 드릴링-검사-실크스크린 용접 마스크 도금 플러그 열풍 정평 실크스크린 문자 형상 가공 테스트 검사
5) 다층판 니켈도금 도금 공정
절단 연마-드릴링 포지셔닝 구멍-내부 도면-내부 식각-검사-검게 보내기-층압-드릴링-중동 두께-외부 도면-도금, 제막 식각-2차 드릴링-검사-실크스크린 인쇄 용접 마스크 실크스크린 인쇄 문자 형상 가공 검측
6) 다층판 침니켈금판 공정
절단 연마-드릴링 포지셔닝 구멍-내부 도형-내부 식각-검사-검게 하기-층압-드릴링-중동가후-외부 도형-주석도금, 식각 주석제거-2차 드릴링-검사-실크스크린 용접마스크 화학침전 니켈 금사망 문자형상가공시험검사.
이.
내부 프로덕션 (그래픽 전사)
내부: 가공판, 내부 프로세싱, 계층 압력, 노출, DES 연결
가공 (판재 가공)
1) 도마
용도: 주문 요구 사항에 따라 대형 재료를 MI가 지정한 크기로 절단합니다(예전 생산 설계의 계획 요구에 따라 기초 재료를 작업에 필요한 크기로 절단).
주원료: 기판, 톱날
기판은 구리 조각과 절연층 압판으로 만든다.요구에 따라 두께 규격이 다르다.구리의 두께에 따라 H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ 등으로 나눌 수 있다.
참고 사항:
a. 판자 무늬가 품질에 미치는 영향을 피하기 위해 절단 후 가장자리를 다듬고 모서리를 둥글게 다듬는다.
b. 팽창과 수축의 영향을 고려하여 절단판은 공예로 보내기 전에 베이킹한다
c. 절단은 반드시 기계 방향이 일치하는 원칙에 주의해야 한다
가장자리/원을 갈다: 기계식 광택은 절단 과정에서 판재 사각의 직각에 남은 유리섬유를 제거하여 후속 생산 과정에서 판재 표면의 긁힘/긁힘을 감소시켜 품질 위험을 초래할 수 있다
구이판: 구이를 통해 수증기와 유기휘발물을 제거하고 내응력을 방출하며 교련반응을 촉진하고 판재의 사이즈안정성, 화학안정성과 기계강도를 증가시킨다
제어점:
판재: 퍼즐 크기, 판재 두께, 판재 유형, 구리 두께
작동: 굽는 시간 / 온도, 스태킹 높이
(2) 절단판 후 내부 생산
기능 및 원리:
연마판이 거칠어진 내동판은 연마판이 건조하고 건막 IW를 부착한 뒤 UV광(자외선)으로 비춘다.노출된 건막은 단단해져 약알칼리에는 용해되지 않지만 강알칼리에는 용해된다.노출되지 않은 부분은 약한 알칼리에 용해될 수 있으며, 내부 회로는 재료의 특성을 이용하여 도형을 구리 표면, 즉 이미지 이동으로 옮긴다.
세부사항: (노출영역 부식방지제 중 광민감유발제는 광자를 흡수해 자유기로 분해한다. 자유기는 단일체의 교련반응을 일으켜 희소성에 용해되지 않는 공간망 대분자구조를 형성한다. 반응 발생 시 희소성에 용해된다.)
두 가지는 동일한 용액에서 서로 다른 용해 특성을 가지고 있어 필름에 디자인된 도안을 기저에 복사하여 이미지 복사를 완성한다.)
회로 패턴에는 높은 온도 및 습도 조건이 필요하며 일반적으로 22 + / -3 도의 온도와 55 + / -10% 의 습도가 필요하여 필름의 변형을 방지합니다.공기 중의 먼지는 요구가 매우 높다.선 밀도가 증가하고 선이 작을수록 먼지 함량이 10000 이상보다 작거나 같습니다.
자료 소개:
건막: 건막광 부식 방지제는 약칭하여 수용성 부식 방지제 막이라고 한다.두께는 보통 1.2밀이, 1.5밀이, 2밀이다.그것은 폴리에스테르 보호막, 폴리에틸렌 분리막, 광민막 등 세 층으로 나뉜다.폴리에틸렌 분리막은 두루마리 모양의 건막의 운송과 저장 과정에서 연막 차단제가 폴리에틸렌 보호막의 표면에 달라붙는 것을 방지하는 역할을 한다.보호막은 산소가 차단층에 침투하는 것을 방지하고, 그 중의 자유기가 예기치 못한 반응으로 광중합 반응을 일으키는 것을 방지할 수 있으며, 중합되지 않은 건막은 탄산나트륨 용액에 쉽게 떠내려간다.
습막: 습막은 단조분 액체 감광막으로 주로 고감광성 수지, 민화제, 안료, 충전재와 소량의 용제로 구성된다.생산 점도는 10-15dpa.s이며 내식성과 내도금성이 있습니다.,습막 도포 방법에는 실크스크린 인쇄, 스프레이 등의 방법이 포함된다.
프로세스 설명:
건막영상방법, 생산공정은 다음과 같다.
예비처리 층압 노출 현상식 각막 제거
미리 생성
목적: 구리 표면의 유지 산화층 등 오염물을 제거하고 구리 표면의 거칠음을 증가시켜 후속 층압 작업에 편리하다
주원료: 브러시 휠
사전 처리 방법:
(1) 모래 분사 및 연마 방법
(2) 화학 처리 방법
(3) 기계연마법
화학처리법의 기본 원리는 SPS와 같은 화학물질과 다른 산성물질로 구리 표면을 골고루 물어 구리 표면의 유지와 산화물 등 불순물을 제거하는 것이다.
화학 세척:
염기성 용액을 사용하여 구리 표면의 기름때, 지문 등 유기성 때를 제거한 다음 산성 용액을 사용하여 원시 구리 기저의 산화층과 구리 산화를 막지 않는 보호 코팅을 제거하고 마지막에 미식 처리를 하여 우수한 접착 성능을 가진 건막의 완전히 거친 표면을 얻는다.
제어점:
a. 연마 속도(2.5-3.2mm/min)
b. 스크래치 너비 (500 # 브러시 스크래치 너비 8-14mm, 800 # 부직포 스크래치 너비: 8-16mm), 물갈이 시험, 건조 온도 (섭씨 80-90도)
층압
용도: 열압을 통해 처리된 기판 구리 표면에 방부건막을 붙인다.
주요원료: 건막, 용액영상형, 반수상형, 수용성건막은 주로 유기산기로 구성되며 강한 알칼리반응과 함께 유기산기를 생성한다.녹다.
원리: 권통건막(막): 먼저 폴리에틸렌보호막을 건막에서 분리한후 가열과 가압의 조건에서 건막부식제를 복동판에 붙이면 건막중의 부식제가 열을 받아 연화되고 류동성이 증가된다.열전압 롤러의 압력과 부식 방지제 중의 접착제의 작용을 통해 막을 완성한다.
두루마리 건막의 세 가지 요소: 압력, 온도, 전송 속도
제어점:
a. 박막 접착속도(1.5+/-0.5m/min), 접착압력(5+/-1kg/cm2), 접착온도(110+/-10도), 출구온도(40~60도)
b. 습막 도포: 잉크 점도, 도포 속도, 도포 두께, 사전 베이킹 시간/온도(첫 면 5-10분, 두 번째 면 10-20분)
직면
용도: 광원의 역할을 통해 원본 필름의 이미지를 감광 기판에 복사합니다.
주원료: 박막 내층에 사용되는 박막은 음판, 즉 흰색 투광부분이 중합되고 검은색 부분이 불투명하고 반응하지 않는다.외층에 사용되는 박막은 양극 박막으로 내층에 사용되는 박막과 상반된다.
건막 노출 원리: 노출 영역 부식 방지제 중의 광민 유발제는 광자를 흡수하여 자유기로 분해하고, 자유기는 단일체의 교련 반응을 유발하여 희소성 알칼리에 용해되지 않는 공간 네트워크 대분자 구조를 형성한다.
제어 요점: 정확한 조준, 노출 에너지, 노출 자 (6-8 레벨 복막), 체류 시간.
개발 중
용도: 건막에 화학반응이 일어나지 않은 부분을 알칼리액으로 씻는다.
주원료: Na2CO3
중합반응이 일어나지 않은 건막을 사용하여 씻어내고 중합반응이 발생한 건막을 판표면에 남겨 식각시의 방부보호층으로 삼는다.
현상원리: 감광막의 미노출부분의 활성기단과 희소알칼리용액이 반응하여 가용성물질을 생성하고 용해하여 미노출부분을 용해하고 노출부분의 건막은 용해하지 않는다.
제어점:
a. 현상속도(1.5-2.2m/min), 현상온도(30+/-2도)
b. 현상압력(1.4-2.0kg/Cm2), 현상제 농도(N2CO3 농도 0.85-1.3%)
식각
용도: 화학 액체를 이용하여 현상 후 노출된 구리를 식각하여 내부 회로 도안을 형성한다.
주원료: 식각액(CuCl2)
내부 식각 원리: 내부 패턴을 이동하는 동안 D/F 또는 잉크를 부식 방지, 전기 도금 방지 또는 부식 방지로 사용하기 때문에 대부분 산 식각 (건막/습막이 회로 패턴 표면을 덮는다) 을 선택한다.
구리 식각 방지: 기판에 노출된 불필요한 다른 구리는 화학 반응을 통해 제거되어 필요한 회로 패턴을 형성합니다.회로 패턴을 식각한 후 수산화나트륨 용액으로 건막/습막을 제거합니다.)
제어점:
a. 식각: 속도, 온도(섭씨 48-52도), 압력(1.2-2.5kg/cm2)
b. 박막 제거: 섭씨 44-54도, 8-12% 수산화나트륨 용액
용도: 강한 알칼리로 구리 표면을 보호하는 방부층을 박리하여 회로 도안을 드러낸다.
기술과 연구개발: 텅창다회로는 자주적인 지적재산권의 핵심기술을 갖고있다.이 기술은 고다층판, 초장판, 두꺼운 동판, 고주파판, 금속기판, 금속심판, HDI판, 유연성판, 강유판 등 고급제품과 관련된다.상호 연결 HDI 판은 샘플과 소량 생산 단계에 있으며, 나머지 제품의 생산 기술이 성숙되고 대량 생산 능력을 갖추고 있어 시장 수요 변화에 따라 언제든지 생산에 투입할 수 있다.제품: 전자제품은 다층판, 고밀도 커넥티드 HDI, 고주파 고속판, 플렉시블 회로기판, 강유 회로기판 등 특수 규격판 (금속기판, 후동판, 초장판, 세라믹판 등 포함) 을 포함한다. 2020년 회사의 HDI판 매출액은 PCB 판매 수입의 40% 이상을 차지한다.텅창다회로는 시종 시장을 지향하는 생산경영을 견지하고 차별화된 제품경쟁전략을 실시하여 기술함량이 높고 응용분야가 상대적으로 고급인 제품을 생산하는데 전념함으로써 일정한 정도에서 업종의 진입장벽이 낮은 국면을 피면하였다.표준화 제품 분야의 반복적인 경쟁.
